Scopul principal al sculelor de sudură și fixare este de a îmbunătăți precizia sudurii și de a asigura consistența calității sudării. Fără dispozitiv, chiar dacă piesele de fabricație sunt fixate în poziție, este imposibil să se asigure poziția relativă exactă a fiecărei părți. În plus, în timpul procesului de sudare, sudarea tinde să fie deformată, în special într-o structură complicată, iar deformarea atinge uneori o măsură care nu poate fi eliminată, ceea ce poate afecta asamblarea finală și chiar poate provoca casarea produsului. Utilizarea corpurilor de iluminat nu numai că asigură poziția relativă corectă a fiecărei părți la asamblarea sudurii de poziționare, dar previne sau reduce deformarea de sudare a piesei de prelucrat. În special în producția de masă, se poate stabiliza calitatea de sudare, reduce abaterea dimensională a sudării, și să asigure calitatea de fabricație de sudare a întregii schimburi de producție.
În al doilea rând, prin utilizarea dispozitivului de fixare a sculelor, acesta poate crește productivitatea și reduce costurile de producție la un nivel minim. Pregătirea de producție a structurii de sudură include, în general, curățarea, uscarea și șanfuirea piesei de lucru și apoi puneți aceste piese prefabricate în dispozitiv care acoperă în mod normal alinierea, poziționarea, prinderea sau sudarea la fața locului. Când sudarea este terminat, sudori trebuie să scoată piesele sudate din corpuri, și, de asemenea, eliminați de zguri de sudare. Sudori, de asemenea, trebuie să efectueze inspecții vizuale și post-sudură tratament termic, dacă este necesar. Cantitatea de forță de muncă în procesele auxiliare înainte și după sudare depășește adesea procesul de sudare în sine. Prin urmare, cea mai eficientă măsură de creștere a productivității muncii este reducerea timpului procesului auxiliar. În producția de structuri sudate, datorită complexității sudărilor, timpul pur de sudare reprezintă doar 10% ~ 30% din timpul total de procesare a produselor, iar restul este timp pentru lucrări de pregătire, asamblare și verificare vizuală. Pentru structurile cu coloane de grinzi, timpul de lucru pentru asamblare și inversare este de 30% până la 50% din timpul total de producție. În timp ce pentru structurile cilindrice, timpul de sudare a sudurii automate cu arc scufundat cu cusătură verticală cu o grosime a peretelui de 16 mm cu o lungime de 1,5 m este de 8 min, iar lucrările de pregătire relevante durează aproximativ 40 de minute. După cum puteți vedea că timpul de sudare reprezintă doar 17% din timpul total de sudare. În acest caz, chiar dacă sudarea co2 sudare cu gaz ecranat de sudare este utilizat în procesul de sudare cu viteza de sudare a crescut cu 50%, care, de obicei, este imposibil de realizat, poate crește productivitatea doar cu aproximativ 10%. Dacă se utilizează corpuri de sudură de înaltă eficiență pentru a reduce timpul auxiliar la 20 de minute, productivitatea muncii poate fi crescută cu 40%. Evident, pentru a scurta ciclul de producție și a crește productivitatea muncii, pe lângă utilizarea proceselor de sudare automatizate, se utilizează procese avansate de asamblare, iar corpurile de scule mecanizate și foarte automatizate sunt obligatorii.
Utilizarea sculelor de sudură poate reduce, de asemenea, costul de fabricație, iar costul produsului include, în general, materia primă, costurile de energie, amortizarea echipamentelor, salariile și taxele de administrare. Deși fabricarea sculelor de sudură crește costul produsului, diverse investiții în scule și echipamente și taxe de administrare sunt doar o parte din fiecare produs. Instrumentul de sudură funcționează, poate reduce consumul de asamblare și sudare om-oră, îmbunătățind astfel productivitatea muncii și reducând cerințele de nivel tehnic pentru lucrătorii de asamblare și sudare. Datorită calității ridicate a sudării, lucrările de corecție sau reparare a deformării post-sudură vor fi reduse la un nivel minim, iar procesul de inspecție poate fi simplificat, iar ciclul de producție al întregului produs poate fi scurtat. Aceste efecte conduc la o reducere semnificativă a costurilor produselor, iar investițiile în fabricarea sculelor vor fi mult mai mici decât producția. În plus, utilizarea sculelor nu înseamnă selectarea de echipamente complexe și scumpe. În multe cazuri, utilizarea unor localizatoare simple, cleme sau o ușoară modificare a echipamentelor existente poate aduce adesea beneficii tehnice și economice semnificative.
Nu în ultimul rând, de fixare de sudare poate reduce intensitatea muncii de muncă, și creează un mediu mai sigur de producție de sudare pentru sudori.
