Perforarea metalelor

Perforarea metalului este un proces de fabricație versatil folosit pentru a crea găuri, forme și forme cu tablă, iar acest proces poate forma suporturi simple pentru componente complexe. Această tehnică este apreciată pentru eficiența sa atât în ​​producția de-volum mare, cât și în fabricarea personalizată, iar această soluție de producție implică aplicarea forței folosind o mașină de presare cu poanson echipată cu poanson și matrițe special concepute pentru a tăia foile de metal în mod eficient și precis.

 

Descriere

 

Forța necesară pentru perforarea metalului este furnizată de o presă de poanson, care poate fi clasificată în funcție de sursa de alimentare și de mecanismul de-pentru unelte. Acest proces folosește prese puternice de perforare, în timp ce instrumentul de perforare este forțat prin tabla de metal într-o matriță, forfecând materialul și lăsând o tăietură curată și precisă. Este adesea privit ca un proces de ștanțare pentru foile metalice de la 0,1 mm la 5 mm.

 

 

Perforare vs ștanțare

 

Atât lovirea cu pumnul cât șiștampilareanecesită un sistem de presare și matriță pentru a modela sau a tăia materialul pentru a obține forma dorită. Tehnica de ștanțare este de a modela metalul în formă de matriță și, practic, transformă o tablă plată într-o structură 3D. În timp ce procesul de perforare utilizează același sistem de presă și matriță, dar unicul său scop este de a tăia găuri în material fără a modifica geometria sa generală în majoritatea cazurilor. Perforarea se concentrează pe găuri și decupaje, în timp ce ștanțarea este mai mult legată de îndoirea, formarea și transformarea tablei în forme complicate.

Presele de poanson sunt de obicei mai mici și compacte, iar acest lucru le face ușor de încărcat și descărcat materiale, iar mașinile avansate includ adesea comenzi CNC pentru tăierea precisă a găurilor. În schimb, mașina de ștanțat este de obicei mult mai grea, deoarece necesită o sarcină de lucru mai mare. Prin urmare, mașina de ștanțat vine cu paturi mai mari pentru a susține matrițe mari sau multiple.

 

Tipuri de presa de perforare

 

Mașinile de perforat sunt foarte importante pentru fabricarea personalizată în ceea ce privește crearea de găuri, fante, forme și forme, iar opțiunile populare sunt enumerate mai jos.

 

 

• √Presă mecanică de poanson, este proiectată să utilizeze un volant rotativ alimentat de un motor electric. Un ambreiaj cuplează volantul pentru a antrena un arbore cotit, care transformă mișcarea de rotație în mișcare liniară printr-un braț pitman sau un angrenaj excentric, forțând berbecul (și pumnul) în jos. Tonajul său de forță este obișnuit de până la 300 de tone, iar forța de perforare este determinată de impulsul volantului. Această mașină poate oferi viteză mare, eficientă energetic în timpul producției, funcționare durabilă și simplă. Deoarece este cursă fixă, ajustare limitată a tonajului pe cursă, control mai puțin asupra vitezei/progresiei pistonului, potențial pentru sarcini de șoc cu lovituri greșite.

 

 

• √Presa hidraulica de poanson, foloseste fluid hidraulic presurizat de una sau mai multe pompe pentru a antrena cilindrii care misca berbecul in jos. Poate oferi o putere mare și este potrivit pentru sarcini grele-și materiale groase, în timp ce forța sa este infinit variabilă și programabilă pe toată durata cursei. Are o capacitate de tonaj masiv, control total asupra parametrilor cursei, reglare flexibilă a cursei. În comparație cu presa de poanson mecanică, are viteze mai mici, consum mai mare de energie, potențial de scurgeri de lichid, necesită întreținere hidraulică, zgomot în general mai mare.
•  
• √Servo-Presă electrică de poanson, este o presă modernă care utilizează servomotoare electrice pentru un control precis asupra vitezei și poziției berbecului. Această mașină este foarte eficientă din punct de vedere energetic, utilizând puterea numai în timpul operațiunii de perforare și oferă o precizie excepțională și o întreținere redusă. Funcționarea sa silențioasă și curată este un alt avantaj semnificativ. Deși are cel mai mare cost inițial în comparație cu alte mașini de perforat, tonaj limitat istoric, dar capabilitățile cresc rapid.
•  
• √Presă de poanson cu turelă CNC, este o mașină de perforat automată alimentată de obicei fie de berbeci Servo-electrici, fie hidraulici. O turelă rotativă (superioară și inferioară) care ține mai multe seturi de perforare și matriță, iar masa poziționează cu precizie tabla sub berbec. Turela se rotește pentru a aduce setul de scule necesare în poziție pentru perforare. Acest echipament poate elimina schimbările manuale ale matrițelor și combină perforarea rapidă cu poziționarea rapidă, capabilă, în același timp, să creeze modele complicate de găuri, fante, lănci, forme, jaluzele într-o singură configurație.

 

Alegerea mașinii de perforat depinde de tipul dvs. de muncă, volumul și cerințele de toleranță și, de asemenea, a impus cerințe privind întreținerea.

 

Tehnici de perforare

 

Sunt disponibile mai multe tehnici pentru perforarea tablei; fiecare potrivit cu aplicații diferite. Alegerea tehnicii depinde de factori precum complexitatea designului, viteza de producție și precizia dorită. Iată câteva tehnici comune:

 

• √Perforarea unică este cea mai de bază tehnică, în care o singură lovitură a poansonului este utilizată pentru a crea o gaură sau o decupare-. Este ideal pentru forme simple și este de obicei aplicat în producția cu volum redus-sau când precizia este mai utilă decât viteza. Aplicațiile obișnuite includ crearea de suporturi și carcase mai mici, unde precizia este primordială.
•  
• √Rontul implică o serie de pumni mici, suprapuse, pentru a tăia forme mai mari sau mai neregulate. Această tehnică oferă o mai mare flexibilitate de proiectare, permițând crearea de forme complicate care sunt dificile sau imposibile cu o singură perforare. Cu toate acestea, ciugulirea poate lăsa margini mai aspre datorită poansoarelor multiple, care pot necesita o finisare suplimentară. Este adesea folosit pentru prototipuri sau piese personalizate care necesită caracteristici de design mai complexe.

 

 

• √embosarea este o variantă de perforare care creează modele în relief sau crestate pe suprafața metalului, fără a o perfora complet. Această tehnică este folosită în mod obișnuit în scopuri decorative sau pentru a adăuga caracteristici funcționale, cum ar fi aderența sau textura componentelor metalice. embosarea este frecvent aplicată în industriile care necesită produse metalice plăcute din punct de vedere estetic sau proiectate ergonomic.

 

Considerații

 

Pentru a realiza perforarea metalului de bună calitate, există puține considerații pe care trebuie să le luați. În plus, necesită cunoștințe despre materialul metalic, sculele și funcționarea mașinii. Mai jos este rezumatul cheie:

 

 

• √Uzura sculei
• Folosirea frecventă a sculelor de perforare poate duce la uzură în timp, afectând calitatea pieselor produse. Uneltele uzate pot cauza inexactități sau deteriorarea materialului, necesitând întreținere regulată sau înlocuire. Prin urmare, cel mai important de știut este că care este durata de viață a acestui instrument atunci când îl fabricați singur sau externalizați producătorii de scule. De asemenea, este înțelept să cunoașteți specificația materialului pentru scule, precum și procesul de tratament termic și puteți ajunge la o concluzie solidă cu privire la durata de viață a sculei.
•  
• √Deformarea materialului
• Perforarea metalelor mai groase sau mai dure poate duce uneori la deformarea materialului, mai ales dacă setările mașinii sau uneltele nu sunt optimizate pentru această operațiune. Pe scurt, operatorul trebuie să calculeze rezistența materialului față de forța cursei de perforare și apoi să aleagă tipul de mașină de perforat cel mai potrivit pentru această sarcină.
•  
• √Modele și grosime
• Deși perforarea este ideală pentru forme simple, repetabile, modelele mai complexe sau materialele foarte groase pot necesita procese suplimentare sau metode alternative, cum ar fi tăierea cu laser, plasmă sau chiar cu jet de apă.
•  
• √Aliniere
• Nealinierea între poanson și matriță poate cauza probleme precum marginile zdrențuite sau tăieri incomplete, care pot necesita reprelucrare și încetinirea producției. Prin urmare, operatorul trebuie să verifice primul lot de producție în timpul schimbului de dimineață sau de după-amiază.
•  
• √Volum
• După cum am discutat anterior, volumul joacă un rol important atunci când vine vorba de alegerea tipului de mașină de perforat. În plus, diferite industrii au cerințe de toleranță diferite și trebuie să luați, de asemenea, în considerare costul de producție și costul calității.

 

 

Nu în ultimul rând, eficiența costurilor pentru producții mici sau proiecte complexe, perforarea poate să nu fie cea mai{0}}soluție rentabilă. În aceste cazuri, metode precum laserul sautăiere cu jet de apăpoate oferi o mai bună eficiență și precizie. Fabmann are o echipă grozavă de producție și inginerie pentru a optimiza soluția de producție și selecția materialelor pentru proiectele dvs. specifice și avem o experiență deosebită în diferitetratarea suprafeței metalicecaplacare cu zinc, galvanizare la caldprecum şiacoperire cu pulbere.