Acasă >

Rulare

Laminarea este un proces de compresie indirectă, iar rolele pot crea presiune radială asupra piesei metalice. Acest proces deformează metalul și îl trage prin golul rolei pentru a-i reduce grosimea și a-l modela într-un profil dorit, iar laminarea este clasificată în funcție de temperatura metalului laminat. Dacă temperatura metalului este peste temperatura de recristalizare, de obicei în jur de 1200 de grade, atunci acest proces este cunoscut sub numele de laminare la cald. Dacă temperatura metalului este sub temperatura de recristalizare, procesul este cunoscut sub denumirea de laminare la rece, iar acest lucru îi mărește rezistența prin întărire la deformare, cu până la 20%.

Descriere

Există diferite tipuri de laminoare, cum ar fi două-laminoare înalte, trei-laminoare înalte, patru-laminoare înalte, laminoare în tandem și laminoare grupate, iar standurile de laminoare sunt concepute pentru a susține nr. de perechi de role care pot procesa rapid oțelul în profile structurale din oțel, cum ar fi grinzi I-, bară unghiulară, secțiuni de canal și șine. Laminarea la cald prelucrează un tonaj mai mare decât orice alt proces de formare a metalului și, după ce metalul laminat la cald se răcește, acesta se poate micșora, ceea ce duce la o precizie dimensională mai mică și la un finisaj rugos al suprafeței.

Diferite procese de laminare

Procesele de laminare a metalelor pot fi, de asemenea, clasificate în funcție de geometria produselor metalice și sunt clasificate după cum urmează:

√Laminarea plată, este cea mai fundamentală formă de laminare, în care materialul de început și de final au o secțiune transversală dreptunghiulară-. Toate tipurile de bobine laminate la cald (HRC) și bobine laminate la rece (CRC) sunt realizate în această soluție.
√Laminarea profilului, numită și laminare în formă, și acest proces este utilizat pentru a crea forme structurale cu o anumită secțiune-transversală, cum ar fi grinzi I-, secțiuni H-, canale și șine. Aceasta implică trecerea metalului printr-o serie de role special concepute care formează progresiv forma dorită, iar Fabmann a proiectat special role personalizate pentru a realiza o calitate foarte înaltă.distanţiere de aerisire a statoruluicare sunt realizate prin procesul de tragere la rece și laminare la cald.
√Laminarea inelară, este un tip specializat de operație de formare a metalului, care reduce grosimea și secțiunea transversală, în timp ce mărește diametrul piesei de prelucrat printr-o acțiune de strângere pe măsură ce trece între două role rotative. Un proces tipic de rulare-inelului are două seturi de role: un set radial care reduce grosimea radială a inelului și un set axial care controlează lățimea inelului.

√Laminarea filetului, este un proces de formare la rece care utilizează matrițe pe role pentru a forma filete pe șuruburi și șuruburi sau pentru a crea roți dințate și este un proces de formare a metalului care formează fire în imaginea în oglindă a unei matrițe cu role. Acest proces poate crea o forță de presiune mare-modifică fizic proprietățile pieselor metalice laminate pentru a face partea de bază și firele mai dure și mai rezistente.
√Laminarea plăcilor, denumită și îndoire cu role, este o operație de îndoire continuă în care o bandă lungă de metal, de obicei oțel bobinat, este trecută prin seturi consecutive de role pentru a produce o formă curbată, cum ar fi cilindri sau alte secțiuni curbate.
√Piercing tub, este un proces de laminare la cald utilizat pentru a produce tuburi goale fără sudură, cum ar fitubul cazanului de apă. O țagla cilindrică încălzită este alimentată între două role-convexe și un dorn staționar, iar rolele comprimă și rotesc țagla, creând o țeavă goală.

Tipuri de laminoare

Mașinile folosite pentru laminare, cunoscute sub numele de laminor, sunt disponibile în diferite configurații, în funcție de aplicație:

√Două-laminoare înalte, constând din două role care se rotesc în direcții opuse
√Trei-laminoare înalte, constând în trei role, cu partea superioară și inferioară rotindu-se în aceeași direcție și rola din mijloc în sens opus, permițând rularea în ambele direcții fără a inversa moara.
√Patru-laminoare înalte, care utilizează două role de lucru mai mici în contact cu metalul și două role de rezervă mai mari pentru a preveni deformarea rolelor de lucru.
√Moara multi-înaltă, denumită și moara în cluster, structura sa constă din mai multe role de rezervă care susțin rolele de lucru, permițând aplicarea unei presiuni ridicate pentru a rula materiale foarte dure sau subțiri, cum ar fi oțel inoxidabil și folia de cupru.
√Laminor universal, este folosit pentru producerea de forme complexe precum grinzi H- și grinzi I.

Cold Rolling of Copper Tubing

Caracteristici de laminare la cald și la rece

Laminarea la cald are atât avantaje, cât și dezavantaje și sunt rezumate după cum urmează:

Avantaje:

√Deformare mai mare, poate permite reduceri mari ale grosimii materialului într-o singură trecere.
√Costuri de producție mai mici
√Uzură redusă a sculelor

Dezavantaje:

√Precizie dimensională mai mică, atunci când piesa metalică se răcește, aceasta se poate micșora. Prin urmare, pentru unele profile particulare, prelucrarea la rece, cum ar fi trefilarea la rece, este necesară pentru a îmbunătăți în continuare precizia dimensională.
√Calitatea proastă a suprafeței din cauza stratului de oxid sau a depunerilor care necesită un proces de decapare pentru a îndepărta depunerile.

Laminarea la rece este efectuată la sau aproape de temperatura camerei, iar acest proces este excelent pentru îmbunătățirea finisării suprafeței și acuratețea dimensională.

Avantaje:

√Finisaj mai bun al suprafeței, pentru a mări calitatea înaltăconductor tubular de cupruLaminarea la rece a tuburilor este o soluție foarte bună, deoarece poate schimba rapid țagla tubului de cupru în tuburi pătrate de cupru pentru procesul de tragere la rece, ceea ce poate accelera procesul de producție.
√Rezistență crescută, iar acest proces crește duritatea metalului prin întărire prin deformare.

Dezavantaje

√Ductilitate redusă, pe măsură ce metalul devine mai dur, acesta devine și mai fragil.
√Costuri de producție mai mari, necesită mai multă energie și echipamente mai puternice.
√Cost mai mare de întreținere a sculelor

Defecte de laminare, cum ar fi fisurile de margine, fisurile centrale și marginile ondulate, se găsesc adesea în procesul de laminare a metalelor, iar defectele apar în mod obișnuit din cauza impurităților din material, calcarului, ruginii sau murdăriei. Fabmann a livrat o mulțime de profile care necesită atât soluții de laminare la rece, cât și soluții de laminare la cald și vă putem ajuta să găsiți cel mai fezabil proces de formare a metalului pentru a accelera dezvoltarea proiectului.