Constructii

Fabmann s-a specializat în suduri din oțel, suporturi de rezistență grea, plăci de conectare, capace de stâlp din lemn, suport pentru stâlpi de rezistență grea, indicatoare, suporturi pentru tuneluri, suporturi grele, piloți de oțel, suport pentru stâlpi, gard pentru sarcini grele, plăci pentru sarcini grele, sarcini grelehardware de andocare cu nota de topgalvanizare la caldcalitate pentru proiectele de construcții în regiunile Pacificului și Atlanticului. Aplicarea galvanizării la cald-dip (HDG) nu este doar o decizie tehnică, ci este o cerere strategică care susține principiile de bază ale ajutorului pentru dezvoltare. Toate aceste proiecte au caracteristici comune:

 

 

• √Durată de viață lungă

Proiectele sunt adesea judecate în funcție de durata de viață lungă, nu doar de costul inițial de construcție. Cei mai mulți antreprenori știu că HDG poate avea un cost inițial ușor mai mare decât unele sisteme de vopsea, totuși, durata de viață de 30-50+ ani în majoritatea mediilor cu întreținere zero oferă un cost total-de-durată de viață mult superior. Acesta este un punct critic de vânzare pentru a demonstra utilizarea responsabilă a finanțării ajutorului. În sectorul infrastructurii, cum ar fi proiectele de tunel submarin sau de pe malul mării, hardware-ul de andocare, consolele din oțel, suporturile pentru tunel necesită o grosime de galvanizare de peste 115 μm pentru a atinge durata de viață dorită.

 

• √Reziliența la climă și mediu

Multe proiecte din Pacific și Atlantic sunt în medii marine extrem de corozive (ISO 12944 C4, C5-M sau CX). Umiditatea ridicată, radiațiile UV intense și aerul-încărcat cu sare vor distruge rapid sub-oțelul protejat. HDG oferă un strat de zinc robust, lipit metalurgic, care este standardul de aur pentru protecția împotriva coroziunii în aceste condiții.

 

• √Sarcina de întreținere redusă

Un obiectiv cheie al dezvoltării durabile este de a nu împovăra țările partenere cu costuri mari de întreținere viitoare sau cerințe tehnice complexe. O soluție de „adaptare-și-uitare” precum HDG asigură integritatea structurală a unei baze de construcție, a unui pod sau a unui debarcader timp de decenii fără a necesita o vopsire sau reparare de specialitate, eliberând resurse locale pentru alte priorități.

 

• √Robustitate pentru logistică

Multe proiecte de infrastructură din Pacific și Atlantic implică adesea o logistică complexă, materialele fiind expediate, descărcate și manipulate de mai multe ori. Natura dură, rezistentă la abraziune-a stratului HDG este mult mai rezistentă la deteriorări la transport și montaj decât un film de vopsea.

 

Pentru a livra conform specificațiilor HDG, Fabmann poate furniza documentație completă care acoperă următoarele aspecte:

 

A. Standardul de galvanizare: ne-negociabil

Există puține standarde dominante de galvanizare la cald în diferite regiuni și diferite regiuni ar putea insista asupra propriului standard. Dar, în principiu, aceste standarde sunt foarte asemănătoare. Cu toate acestea, antreprenorul poate solicita specificații mai mari decât specificațiile standard. Fabmann poate furniza aceste standarde de mai jos:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Acoperiri galvanizate la cald pe articole fabricate din fier și oțel - Specificații și metode de testare. Acest standard a fost acceptat de întreaga UE și Marea Britanie și, în special, pe piața scandinavă, contractorul și cumpărătorii ar putea cere adesea o grosime mai groasă a stratului de zinc decât grosimea standard a acoperirii reglementată în ISO1461.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Acoperiri galvanizate la cald-(zinc) pe articole feroase fabricate, iar acest standard este dominant în Australia, Insulele Solomon, Tasmania și Noua Zeelandă. Toate lucrările structurale din oțel trebuie să fie galvanizate la cald-după fabricație, în deplină conformitate cu ISO AS/NZS 4680:2006.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Este standardul dominant de galvanizare la cald-În America de Nord pentru produsele din fier și oțel, acoperă piese individuale de oțel, precum și ansambluri din diferite clase de materiale, inclusiv forme structurale, benzi și bare, plăci, țevi și țevi, sârmă și bară de armare.
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Este standardul japonez de galvanizare la cald și specifică cerințele pentru calitatea suprafeței semnificative a acoperirilor galvanizate la cald aplicate pe produse din oțel, piese din oțel, piese turnate și forjate din oțel și piese turnate din fier în scopul prevenirii coroziunii. Nu se aplică tablelor de oțel, sârmelor de fier și sârmelor de oțel care sunt galvanizate în mod continuu la cald și după-tratare/supra-acoperire a articolelor galvanizate la cald.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Este standardul chinezesc de galvanizare prin scufundare la cald, care este strâns legat de ISO 1461, cu unele modificări în ultimul timp, și este definit ca acoperiri metalice-Acoperiri galvanizate prin imersie la cald pe produse feroase fabricate.
11.  

Toate aceste standarde HDG subliniază următoarele aspecte:

• √Grosimea acoperirii / Greutatea depinde de categoria materialului și grosimea oțelului.
• √Calitatea finisajului: continuu, neted, uniform.
• √Aspect fără zone neacoperite, vezicule, depuneri de flux și incluziuni grosiere de zgură, precum și fără depozite grele de zinc care interferează cu utilizarea prevăzută.
• √Aderența întregului strat trebuie să aibă o aderență puternică pe toată durata de viață a oțelului galvanizat

 

B. Proiectare pentru galvanizare

Proiectarea oricărei lucrări de oțel, fie că este vorba de o placă, suport, sudură sau sudură de țevi, trebuie să fie potrivită pentru procesul de galvanizare la cald, deoarece este un pas critic pentru prevenirea defectelor. Mai jos sunt câteva principii de bază.

 

• √Aerisire și drenare

Oțelăriile trebuie să aibă găuri dimensionate și amplasate corect pentru a permite zincului topit să curgă liber și aerului prins să iasă. Acest lucru previne exploziile în fierbătorul de zinc și asigură o acoperire de 100%.

• √Chimia oțelului (compoziția chimică a oțelului)

Conținutul de siliciu și fosfor al oțeluluipoate afecta aspectul și grosimea stratului de acoperire. În timp ce majoritatea oțelurilor de structură (de exemplu, gradul 300, S235, S355) sunt potrivite, acesta poate fi un factor în cazul aprovizionării cu oțel de pe piețe mai puțin-reglementate.

• √Sudare

Toate sudurile trebuie finalizate înainte de galvanizare și toată zgura de sudură trebuie îndepărtată complet deoarece procesul de galvanizare nu o va acoperi.

 

C. Elemente de fixare

Multe fabrici de oțel folosesc elemente de fixare pentru asamblare și este foarte important să se prevină coroziunea galvanică (unde metalul mai puțin nobil corodează de preferință), elementele de fixare trebuie și ele galvanizate. Toate șuruburile, piulițele și șaibele au standarde diferite de galvanizare la cald, deoarece folosesc adesea soluții de galvanizare diferite, cum ar fi galvanizarea prin filare (galvanizare prin centrifugare). Mai jos este o listă a standardelor principale pentru elementele de fixare HDG.

 

• √Europa, ISO1461
• √SUA, ASTM A153/A153M
• √Australia/Noua Zeelandă/Insulele Soloman, AS/NZS 1214
• √Japonia, JIS B1048
• √China, GBT 13912

 

Merită să înțelegem că HDG are un anumit impact asupra ajustării elementelor de fixare, deoarece acoperirea cu zinc adaugă grosime filet, ceea ce va cauza probleme de montare. Prin urmare, unii antreprenori specifică că piulițele sunt filetate supradimensionate după galvanizare pentru a se asigura că se vor potrivi filetelor șuruburilor galvanizate. O altă reamintire este că pentru unele elemente de fixare de înaltă rezistență, pre-tratarea tradițională cu acid nu este permisă, deoarece va cauza probleme de fragilizare cu hidrogen.

 

Pentru a livra piese de prelucrat galvanizate la cald de înaltă calitate, Fabmann are un control strict asupra procesului de la proiectarea produsului până la ambalare și încărcare și luăm controlul deplin pentru a ne asigura că cumpărătorii noștri primesc întotdeauna ceea ce au cerut, iar echipa noastră se ocupă de următoarele aspecte importante: