Sudarea tuburilor

Fabmann oferă servicii de fabricare și îndoire a țevilor pentru o gamă largă de aplicații, iar soluțiile noastre personalizate de fabricare includ ștanțare, crestare, teșire, laminare și sudare. Putem manipula diferite materiale pentru tuburi metalice, cum ar fi oțel moale, oțel inoxidabil, aluminiu și cupru, și gestionăm tuburi rotunde, pătrate și dreptunghiulare, oferind o soluție versatilă pentru o gamă largă de aplicații.

 

Descriere

 

Sudarea tubului poate fi sudare tub la tub și sudura tub la placă, iar sudarea sunetă înseamnă îmbinări cu penetrare completă, care pot satisface cererea pentru diverse aplicații. În funcție de tipul de sudare a tubului, cum ar fi sudarea tub-la-tub-la{-tub-la-, și materiale metalice precum oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu necesită o selecție atentă a tehnicilor de sudare (de exemplu, TIG pentru precizie, MIG pentru viteză), pregătirea corespunzătoare a îmbinărilor și controlul aportului de căldură pentru a evita crăpăturile, crăpăturile, defectele, fisurarea. Sudarea cu materiale diferite adaugă complexitate datorită diferențelor termice și metalurgice, necesitând adesea materiale de umplutură specializate sau procese precum lipirea.

 

Tehnici de sudare

 

Tehnica de sudare depinde întotdeauna de un set de condiții prealabile, cum ar fi materialul, designul îmbinării, grosimea și cerințele de aplicare. Soluțiile de sudare a tuburilor pentru tub-la-tub și tub-la-placă sunt recomandate mai jos:

 

• √Sudare cu gaz inert de tungsten (TIG) și sudare cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW)

Această tehnică de sudare este foarte populară pentru oțel inoxidabil, aluminiu, tuburi cu pereți-subțiri și materiale diferite atât pentru tub-la-tub-pentru -tub. Aceste două soluții de sudare pot obține precizie ridicată, distorsiuni minime, suduri curate, control excelent asupra aportului de căldură.

Gaz de protecție: Argon (pentru oțel carbon și oțel inoxidabil); amestec de argon-heliu (pentru aluminiu pentru a îmbunătăți penetrarea). Aceste două soluții de sudare necesită operatori calificați și suprafețe curate (în special pentru aluminiu pentru a evita contaminarea cu oxizi), în plus, este un proces de sudare mai lent în comparație cu alte soluții de sudare.

 

• √Sudare cu gaz inert metalic (MIG) / Sudare cu arc metal cu gaz (GMAW)

Această soluție de sudare este mai potrivită pentru oțel carbon, materiale mai groase și sudare din tub{0}}la-tub în medii de producție și este mai rapidă decât TIG, potrivită pentru configurații automate.

Gaz de protecție: amestec de CO2 sau argon-CO2 (pentru oțel carbon); argon-heliu (pentru aluminiu cu MIG pulsat). Sudorul trebuie să ia în considerare riscul de distorsiune din cauza aportului de căldură mai mare și nu este recomandat pentru materiale subțiri sau aluminiu decât dacă utilizează MIG pulsat. În plus, nu este ideal pentru îmbinările strânse din tub-pentru-din cauza stropilor.

 

• √Sudarea cu arc de metal ecranat (SMAW) / Sudarea cu stick

Este potrivit pentru oțel carbon în medii exterioare sau accidentate pentru sudarea tub-la-tub, deoarece necesită echipament simplu, dar versatil pentru lucrul pe teren. Această tehnică de sudare poate genera un aport ridicat de căldură, ceea ce o face nepotrivită pentru materiale subțiri, aluminiu sau îmbinări de-tuburi pentru-plăci cu acces limitat.

 

• √Sudare orbitală (TIG automatizat)

Este foarte recomandată pentru sudarea tub-la-tub în sistemele de conducte sau schimbătoare de căldură (în special din oțel inoxidabil), iar această soluție de sudare poate minimiza erorile de sudare manuală și poate oferi o calitate constantă pentru producția de volum. Cu toate acestea, necesită un cost inițial de configurare mai mare și este limitat la modele specifice de îmbinare dacă sudarea orbitală este potrivită.

 

• √Sudarea cu laser

Este folosit în principal pentru aplicații de precizie cu oțel inoxidabil sau aluminiu atât pentru tub-la-tub-la-și generează un aport de căldură scăzut cu distorsiuni minime. Este folosit pentru o potrivire precisă-, nu este potrivit pentru materiale groase sau oțel carbon.

 

• √Lipire sau lipire (pentru aluminiu, cupru sau metale diferite)

Această soluție este utilizată pe scară largă pentru aluminiu sau materiale diferite în care sudarea prin fuziune nu este fezabilă, iar această soluție de sudare generează un aport de căldură mai mic și, prin urmare, reduce riscul de denaturare sau fisurare. Nu este potrivit pentru aplicații cu-presiune înaltă sau cu temperatură înaltă-din cauza rezistenței mai mici.

 

Defecte comune la sudarea tuburilor

 

Atât sudarea tub-la-tub, cât și sudura tub-la-plăci au provocările lor, iar cele mai frecvente defecte de sudare sunt enumerate mai jos:

• √Porozitate, găuri mici cauzate de gazul prins sau acoperirea slabă a gazului de protecție la sudare sau de contaminanții de pe suprafața tubului. Pentru a evita această situație, este foarte important să curățați tuburile cu un gaz de protecție adecvat și să evitați sudarea în condiții umede.
• √Fuziune incompletă, pentru a evita acest lucru, sudorul trebuie să utilizeze un aport suficient de căldură în timp ce sudează, cu un unghi constant și adecvat, fără goluri sau nealiniere între interfețe.
• √Fisurarea, include fisurarea la cald (in timpul solidificarii) si fisurarea la rece (dupa racire). Frecvent în oțel carbon (datorită conținutului ridicat de carbon) și oțel inoxidabil (datorită stresului termic). Sudarea materialului diferit crește riscul din cauza nepotrivirii expansiunii termice.
• √Distorsiuni, cauzate de încălzirea și răcirea neuniforme, în special în tuburile cu pereți subțiri-sau aluminiu (conductivitate termică ridicată). Îmbinările tubului-la-plăcilor sunt deosebit de predispuse din cauza diferențelor de geometrie. Utilizarea dispozitivelor de sudură pentru a alinia corect tuburile este foarte recomandată.
• √Lipsa fuziunii, lipirea incompletă între metalul de sudură și materialul de bază, adesea din cauza aportului insuficient de căldură sau a unei pregătiri slabe a îmbinării. Obișnuit în îmbinările din tub-la-plăci cu acces limitat.
• √Arde-aportul excesiv de căldură care provoacă o gaură în tuburile cu pereți subțiri-, în special cu aluminiu sau oțel inoxidabil.

În general, pregătirea pentru curățarea materialului și gestionarea aportului de căldură sunt considerația cheie pentru sudarea tuburilor.

 

Luare în considerare la sudarea tub-la-tub și tub-la-plăci

 

Pentru a realiza suduri de-înaltă calitate cu materiale diferite, sudorul experimentat trebuie să ia întotdeauna în considerare următoarele aspecte înainte de a începe procesul de sudare:

√Compatibilitatea materialelor

1. 1. Pentru sudare diferită, selectați materiale de umplutură adecvate (de exemplu, utilizați materiale de umplutură pe bază de nichel-de exemplu ERNiCr-3 pentru oțel carbon până la oțel inoxidabil, pentru a minimiza fazele fragile, ceea ce poate evita diluarea excesivă pentru a preveni formarea martensitei fragile. Este întotdeauna înțelept să luați în considerare ungerea părții din oțel carbon cu un material compatibil cu oțel carbon, pentru a evita unirea cu oțel carbon, pentru a evita unirea din oțel carbon, pentru a evita unirea cu oțel carbonizat. compuși intermetalici și utilizarea lipirii sau a unei inserții de tranziție bimetalice (de exemplu, materialul placat cu aluminiu-oțel inoxidabil) este o opțiune mai bună, oțel carbon și aluminiu, este puțin similar cu oțel inoxidabil-aluminiu, utilizați materiale de lipire sau de tranziție și asigurați o protecție adecvată împotriva coroziunii pentru a evita coroziunea galvanică.
2. 2. Luați în considerare diferențele de dilatare termică pentru a preveni fisurarea (de exemplu, aluminiul se dilată mai mult decât oțelul).
3. 3. Utilizați materiale intermediare sau straturi de unt pentru metale foarte diferite (de exemplu, un strat de oțel inoxidabil între oțel carbon și aluminiu).

√Proiectarea și pregătirea articulațiilor

1. 1. Tub-la-Tub, asigurați-vă alinierea și montarea-corespunzătoare (utilizați dispozitive sau dispozitive de fixare) și asigurați-vă că marginile teșite pentru îmbinările cap la cap pentru a asigura o penetrare completă.
2. 2. Tub-la-plăcuță, proiectați îmbinarea pentru accesibilitate (de exemplu, sudare în filet sau sudare prin-găuri traversante) și teșiți sau înfundați orificiul plăcii pentru o mai bună penetrare a sudurii.
3. 3. Curăţaţi bine suprafeţele pentru a îndepărta oxizii (în special pentru aluminiu), uleiul sau murdăria utilizând peria de sârmă sau curățarea chimică.

√Controlul intrării de căldură

1. 1. Minimizați aportul de căldură pentru a evita deformarea, arderea-sau sensibilizarea (în special pentru oțel inoxidabil și aluminiu).
2. 2. Utilizați tehnici de sudare în impulsuri (de exemplu, TIG sau MIG în impulsuri) pentru un control mai bun asupra materialelor subțiri.
3. 3. Menţineţi temperaturile corespunzătoare între treceri, în special pentru oţel inoxidabil.

√Gaz de protecție și mediu

1. 1. Utilizați gaze de protecție adecvate (de exemplu, argon pentru TIG pe oțel inoxidabil, argon-heliu pentru aluminiu).
2. 2. Protejați zona de sudură împotriva curentilor de aer pentru a preveni pierderea de protecție a gazelor, care poate cauza porozitate.
3. 3. Pentru aluminiu, asigurați-vă o suprafață curată, lipsită de oxid-și folosiți AC TIG pentru a sparge stratul de oxid.

√Poziția de sudare și accesibilitate

1. 1. Sudarea tub-la-tub necesită adesea rotirea piesei de prelucrat sau utilizarea sudării orbitale pentru consistență.
2. 2. Sudarea tubului-la-plăcilor poate implica poziții incomode, iar sudorul trebuie să asigure un unghi adecvat al electrodului sau al pistolului pentru a evita lipsa de fuziune sau decuparea.

 

Prin abordarea compatibilității materialelor, a designului îmbinărilor și a tratamentelor post-sudură, pot fi realizate suduri de înaltă-calitate și durabile. Sudorul cu experiență se referă întotdeauna la codurile și standardele relevante de sudare pentru aplicații specifice pentru a asigura siguranța și performanța.

La Fabmann, serviciile noastre complete de fabricare a tuburilor metalice cuprind o gamă variată de capabilități adaptate nevoilor dumneavoastră:

 

• √Tăiere
• √Debavurare
• √Îndoire
• √Crestătură
• √CNC
• √Ștampilare
• √Expansiune
• √Foraj
• √Sudare
• √ Galvanizare la cald
• √ Pictura
• √ Acoperire cu pulbere