Acasă >

Ansamblu tablă

Asamblarea tablei este un proces de fabricație de asamblare a componentelor metalice formate prin fixarea lor împreună prin diferite tehnici. Procesele de asamblare au parametri de proces diferiți, cum ar fi curentul de sudare, viteza de sudare, diametrul nitului, preîncărcarea șurubului, urechea și fanta, strângerea etc., iar parametrii procesului afectează în mod direct calitatea și stabilitatea lucrării de asamblare, iar procesul de asamblare diferit are slăbiciunea și puterea sa.

Descriere

Pentru a furniza lucrări de asamblare de înaltă calitate, echipa de inginerie de producție Fabmann vă ajută să selectați parametrii optimizați ai procesului și să îi controlați strict în funcție de factori precum materialul, grosimea și forma structurală, precum și diferitele tratamente ale suprafeței metalice. Echipa noastră este dedicată livrării de piese din tablă de înaltă calitate, de la modele plate până la suporturi, cadre și piese structurale complet asamblate, iar experiența noastră în lucrările de asamblare a tablei vă va ajuta să scurtați faza de dezvoltare a produsului, precum și să oferiți prețuri competitive pentru producția de volum.

Tehnici de asamblare

Ansamblul tablei se bazează pe componente care sunt realizate prin tăierea, îndoirea și formarea tablelor metalice în forme și dimensiuni specifice. Prin procesul de asamblare, mai multe piese fabricate din tablă pot fi conectate sau fixate împreună pentru a forma structuri mai mari și mai complexe pentru a satisface diferite domenii industriale și cerințe de produs. Există multe soluții de asamblare diferite, iar materialele metalice populare sunt oțelul mil, oțelul galvanizat, aluminiul, cuprul și alama. Soluțiile populare de asamblare sunt prezentate mai jos, cu o explicație specifică.

1. Fixare mecanică

Fixarea mecanică este o piatră de temelie a ansamblului tablei, oferind o alternativă versatilă și fiabilă la procesele care implică utilizarea de nituri, piulițe de sudură, șuruburi și șuruburi cu piuliță cu auto{0}}strângere pentru a îmbina două sau mai multe straturi de tablă, creând fie o conexiune permanentă, fie o conexiune care poate fi reparată. Alegerea dispozitivului de fixare este critică, în funcție de factori precum rezistența necesară a îmbinării, accesibilitatea, materialele care se îmbină, viteza de producție și costul. Fixarea mecanică este adesea soluția preferată dacă:

√Aveți nevoie de acces la piese mai târziu
√Metale diferite sunt îmbinate
√Sudarea ar cauza distorsiuni termice sau probleme de material

Fabmann are foarte multă experiență în utilizarea piuliței de auto{0}}strângere pentruparanteze speciale personalizate, și putem realiza tot felul de suporturi personalizate cu piuliță de auto-strângere cu diferitetratarea suprafeței metalice cum ar fi galvanizarea la cald, placarea și acoperirea cu pulbere.

2. Tehnici de sudare

Sudarea este un proces fundamental de fabricație care creează o legătură permanentă, robustă și adesea fără sudură între bucățile de tablă. Aceasta implică încălzirea pieselor metalice până la punctul lor de topire și topirea lor, cu sau fără material de umplutură, pentru a forma o singură bucată continuă la răcire. Cu toate acestea, principala provocare în sudarea tablei constă în subțirerea acesteia, ceea ce o face susceptibilă la defecte precum deformarea, deformarea termică și arderea-. Prin urmare, selectarea procesului de sudare adecvat este critică și depinde de factori precum tipul de material, grosimea acestuia, rezistența și aspectul îmbinării necesare și viteza de producție. La Fabmann, specialiștii noștri în sudură folosesc în principal soluții de sudare MIG și TIG pentru a îmbina piesele în funcție de grosime, material și finisaj dorit. Există câțiva factori pe care trebuie să îi luați în considerare folosind sudarea ca soluție de asamblare:

√ Tipul și grosimea materialului, materialele mai subțiri au nevoie de un aport de căldură mai mic pentru a preveni arderea-, în timp ce materialele mai groase necesită o penetrare mai adâncă.
√ Controlul aportului de căldură, acesta este cel mai critic aspect al sudării tablei, deoarece căldura excesivă cauzează deformarea și deformarea. Pentru a minimiza riscul de distorsiune, tehnicile de sudare, cum ar fi utilizarea sârmei de umplere cu diametru mai mic, utilizarea unei secvențe de sudură cu ochi sau prindere și menținerea unei viteze de deplasare rapide pot ajuta la gestionarea căldurii.
√ Proiectarea și potrivirea-imbinarilor, felul în care piesele sunt proiectate să se întâlnească (de exemplu, îmbinarea cap la cap, îmbinarea suprapusă, îmbinarea marginii) afectează
alegerea metodei de sudare și un sudor cu experiență vor alege în mod normal o potrivire strânsă și consistentă-pentru o sudură puternică și uniformă și pentru a preveni defectele.
√ Estetica și finisarea, pentru părțile vizibile, aspectul sudurii este important, iar acestea pentru sudarea TIG și laser produc în general cele mai curate, cele mai plăcute rezultate din punct de vedere estetic, eliminând adesea necesitatea șlefuirii sau lustruirii post-sudură.

3. Lipirea adeziva

Lipirea adezivă este o opțiune excelentă atunci când sudarea sau elementele de fixare pot interfera cu estetica, pot introduce distorsiuni sau pot fi incompatibile cu anumite materiale. Această metodă implică aplicarea adezivului industrial sau epoxidic între suprafețe, care este apoi întărit utilizând timp, căldură sau presiune pentru a forma o rezistență durabilă de aderență, iar această soluție poate distribui, de asemenea, stresul mai uniform pe suprafața lipită, făcându-le bine-potrivite pentru proiectele ușoare sau predispuse la vibrații-, iar aceste tehnici de lipire sunt utilizate pe scară largă în construcția caselor cu module.

4. Strângerea

Este cunoscută și sub denumirea de îmbinare prin presa-și este un proces de-formare la rece care îmbină foile de metal prin crearea unei interblocări mecanice, care presează straturile de tablă într-o matriță specială, determinând deformarea și curgerea materialului, creând o conexiune puternică, asemănătoare unui buton-. Această soluție poate interconecta două straturi de tablă fără a adăuga elemente de fixare sau căldură. Această soluție de clinching are următoarele beneficii de mai jos:

√ Fără distorsiuni termice sau riscuri HAZ
√Îmbinări etanșe și rezistente la{0}}coroziune
√Fără deteriorare a suprafeței
√Rapid și automatizat
√Îmbină materiale diferite

5. uruburi

Bordul este procesul de pliere a marginii unei piese de tablă peste ea însăși pentru a crea o margine rotunjită, întărită, care nu numai că poate îmbunătăți rezistența și siguranța, dar oferă și un aspect mai curat decât marginile brute.

6. Ansamblul cu ureche și fantă

Această tehnică folosește o parte proeminentă, urechea pe o parte din tablă pentru a se potrivi precis într-o gaură corespunzătoare, fanta pe alta. Când piesele sunt asamblate, urechile se introduc în fante, creând un pre-asamblare sigur, perfect aliniat. Această metodă de asamblare este utilizată pe scară largă pentru fixarea pieselor împreună, adesea fără a fi nevoie de dispozitive complexe, dispozitive de fixare sau chiar o a doua persoană care să țină componentele pe loc.

Custom Bracket Assembly

Fabmann oferă servicii de asamblare a tablei pentru o gamă largă de industrii, iar inginerii noștri de producție pot lucra cu echipa dumneavoastră tehnică pentru a găsi procesul de producție optim în diferite soluții de formare a metalelor înainte de etapa de asamblare. Lucrând în această soluție, putem găsi întotdeauna cea mai economică modalitate de a realiza fabricarea personalizată, indiferent dacă este vorba de stadiul de dezvoltare a probei sau de producție în volum.