Îndoire

Îndoirea este un proces de formare a metalului care modelează foi sau benzi plate în forme de V-, canale U-, curbe sau geometrii complexe folosind forța mecanică. Mai jos este o detaliere a procesului de producție de îndoire, acoperind metode, echipamente și considerente cheie.

 

Descriere

 

Îndoirea înseamnă modificarea formei acesteia fără a-i schimba volumul. Îndoirea precisă depinde de factori importanți, cum ar fi tipul materialului, grosimea materialului, unghiul de îndoire, toleranța de îndoire (măsura în care materialul poate fi îndoit fără rupere). Este important să păstrați integritatea piesei de prelucrat în timpul procesului de îndoire.

 

Soluții de îndoire

 

Printre soluțiile de fabricare a tablei, curbarea este favorizată pentru rentabilitatea și versatilitatea sa, deoarece poate genera forme complexe dintr-o singură bucată de metal, reducând timpul și costurile de asamblare. Între timp, este posibil să se producă rapid un volum mare de piese. În plus, procesele de îndoire a metalelor duc adesea la deșeuri minime, promovând astfel eficiența materialului. Tehnicile și instrumentele moderne de îndoire pot manipula eficient o varietate de metale, de la oțel moale, aluminiu, oțel inoxidabil, alamă și cupru, sporind aplicabilitatea tehnicii în industrie. Mai jos este un scurt rezumat al tehnicilor de îndoire:

 

Metode și echipamente de îndoire
Metodă	Echipamente	Cel mai bun pentru	Toleranţă
Apăsați îndoirea frânei	Hidraulică/Presă frână	Îndoituri V/U de{0}}înaltă precizie	±0,1–0,5 mm
Roll Bending	3-Rola/Rola piramidală	Panouri curbate, cilindri	±0,5–2 mm
Pliere	Masina de pliat panouri	Piese mari din tablă	±0,2–1 mm
Îndoire rotativă a tragerii	Îndoitor de tuburi CNC	Curburile tubului{0}}strânse cu rază	±0,1–0,3 mm
Îndoirea aerului	Apăsați frână (motrice deschisă)	Îndoituri flexibile, cu costuri reduse de-unelte-	±0,2–0,8 mm

 

Formule de îndoire și calcule

 

Mai jos sunt formulele de îndoire de bază și calculele pentru fabricarea metalului, care acoperă operațiunile de frână de presă, permisele de îndoire, cerințele de tonaj și compensarea returului elastic, iar aceste formule pot fi considerate ca o orientare generală, deoarece grosimea reală a materialului are toleranță și variație în proprietăți mecanice. Prin urmare, operatorii trebuie să ajusteze cu precizie sculele, forța și unghiul de îndoire în timpul procesului de eșantionare.

 

1. Permisul de îndoire (BA)=[(π × Unghiul de îndoire) / 180] × (Raza + K-factor × Grosime)

Notă: factorul K-difera de la un material metalic diferit

√Oțelul moale: 0,30-0,35, 0,33 este larg acceptat datorită consistenței sale.

√Aluminiu: 0,4-0,5 (cum ar fi 5052 și 6061), K mai mare datorită alungirii mai mari.

√Oțel inoxidabil (304 și 316): 0,35–0,45, lucru-se întărește și K mai mic pentru calitățile recoapte.

√Cupru (C110, C101): 0,35-0,45, variază în funcție de temperatură

√ Alama: 0,35-0,42, similar cu inoxul, dar mai puțin elastic, și este important să se determine poziția axei neutre (unde materialul nu se întinde și nici nu se comprimă).

 

2. Calculul forței de îndoire bazat pe îndoirea aerului

Forța (tone) =(1,42 x Rezistența la tracțiune (MPa) × Lungime (mm) x Grosime^2 (mm) / Deschiderea matriței (mm)

Exemplu:

Material: oțel inoxidabil 304 (rezistență la tracțiune 600 MPa)

Lungime: 1000 mm

Grosime: 3 mm

Deschidere matriță: 24 mm

Forța=(1,42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34,6 tone metrice

 

3. Deducerea îndoirii (BD) (ajustează modelul plat pentru întinderea/compresia materialului)

BD=2 × (OSSB−BA)

Recul exterior (OSSB)=Maro (unghi de îndoire/2) x (rază + grosime)

Exemplu:

Unghi de îndoire: 90 de grade

Raza: 4 mm

Grosime: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=tan(45 grade )×(4+2)=6 mm

Prin urmare, BD=2×(6−5,7)=0.6 mm

 

4. Compensarea înapoi

Notă: este un factor foarte important legat de îndoirea post-rebound material metalic.

Formula: Unghi de supraîndoire=Unghiul țintă×(1+Factor de retur)

Factor de retur pentru diferite metale

√Oțel moale: 1 grad -3 grade per cot de 90 de grade

√Oțel inoxidabil: 5 grade -10 grade

√Aluminiu: 2 grade -5 grade

√Cupru 1 – 4 grade, variază în funcție de temperatură

√Alama (4 grade –8 grade), alama are în mod normal un factor de elasticitate ridicat și, prin urmare, este dificil de gestionat toleranța foarte strânsă.

Există patru factori care afectează întoarcerea elastică:

√Duritatea materialului

√Raza de curbură (R)

√Unghi de îndoire

√Grosimea materialului

​

5. Raza minimă de îndoire (evitați crăparea)

Raza minimă=Grosimea materialului × Multiplicator

Multiplicator

√Oțel moale: 0,5–1,0

√Oțel inoxidabil: 1,0–2,0, 1,0 T pentru recoacere, 2,0 T pentru prelucrat-la rece.

√Aluminiu: 0,8–1,5, 0,8T pentru moale, 1,5T pentru dur (de exemplu, 6061-T6).

√Cupru: 0,5–1,0, 0,5 T pentru moale (O-temperare), 1,0T pentru hard (H{-temperare)

√Alama: 0,6-1,2, 0,6T pentru recoacet, 1,2T pentru dur.

 

6. Calculul reliefului îndoit (preveniți ruperea la capetele îndoirii)

Lățimea reliefului Mai mare sau egală cu grosimea materialului

Adâncimea reliefului Mai mare sau egală cu Radius+Thickness

 

 

Defecte comune de îndoire și soluții

 

Îndoirea metalelor este un proces de producție foarte important în diverse industrii, care necesită precizie și expertiză pentru a produce piese de{0}}înaltă calitate, iar mai jos este o listă scurtă a defectelor comune de îndoire cu soluții.

 

Defecte comune de îndoire și soluții
Defect	Cauza	Soluţie
Springback	Elasticitatea materialului	Unghi de supraîndoire, utilizați matrițe de fund
Cracare	Raza de curbură ascuțită	Creșteți raza, recoaceți materialul
Colmatare	Distribuția neuniformă a stresului	Utilizați secvența de îndoire eșalonată
Zgârieturi la suprafață	Finisaj slab al sculei	Mole de lustruire, folosiți folie de protecție

 

Fabmann folosește soluții moderne de presă frână cu software de simulare care ne permite să vizualizăm procesul și efectul de îndoire înainte de producție și ne permite să identificăm potențialele defecte și să optimizăm soluțiile de producție de îndoire pentru clienții noștri.