Tăiere cu flacără

Tăierea cu flacără, numită și tăierea cu oxi{0}}combustibil, este un proces de tăiere termică a metalelor care utilizează o flacără la temperatură-înaltă (combinând oxigen și gaz combustibil) pentru a topi și oxida metalul, în timp ce un jet de oxigen pur elimină materialul topit, creând o tăietură curată. A fost o soluție foarte dominantă de tăiere a metalelor pentru fabricarea oțelului greu datorită costului său scăzut, cu o capacitate extraordinară de a tăia materiale metalice groase. Cu toate acestea, pentru precizie ridicată, metalele neferoase sau foile subțiri, tăierea cu plasmă, cu laser sau cu jet de apă sunt alternative mai bune.

 

Descriere

 

 

√Interval de grosime de tăiere, ideal pentru 6 mm până la 150 mm

√Tip de gaz: acetilenă (cea mai fierbinte flacără), propan sau gaz natural (mai ieftin, dar mai rece). Pentru soluția de oxigen, în mod normal necesită o puritate mai mare sau egală cu 99,5% puritate, deoarece impuritățile reduc viteza/calitatea de tăiere.

√Presiunea gazului, Oxigen: 2–7 bar, sau gaz combustibil: 0,3–1,5 bar. (în funcție de grosimea materialului din oțel și cu cât presiunea este mai mare, cu atât placa de oțel este mai groasă).

√Dimensiunea duzei, sunt necesare duze mai mari pentru oțel mai gros, duza de 1 mm poate gestiona până la 20 mm, în timp ce duza de 3 mm este recomandată pentru 50 mm+

√Toleranță, ±0,8 mm până la ±2,5 mm (depinde de grosime și abilitățile operatorului).

√Lățimea tipică a tăieturii: 1,5 mm până la 6 mm (în funcție de grosimea materialului), iar tăietura crește odată cu grosimea datorită vitezelor mai mici și a fluxului de oxigen mai larg.

√Viteza de tăiere și depinde de grosimea materialului. Mai jos este o configurație populară a parametrilor:

1. 6 mm oțel: ~500 mm/min, viteză de tăiere 400 mm/minut, dimensiune duză: 1 mm, presa de oxigen: 2,5 bar

2. 25 mm oțel: ~250 mm/min, viteza de tăiere 200 mm/minut, dimensiunea duzei: 2 mm, presa de oxigen: 4 bar

3. 100 mm oțel: ~50 mm/min, viteza de tăiere 60 mm/minut, dimensiunea duzei: 2,5 mm, presa de oxigen: 10 bar

 

 

Fonta poate fi tăiată la flacără în anumite condiții, dar parametrii procesului trebuie ajustați în funcție de tipul de material și specificațiile de funcționare, iar inginerii de producție Fabmann sunt foarte experimentați în a se ocupa de tăierea materialelor din fontă, iar mai jos este un scurt rezumat:

 

√Flacăra de carburare (raportul de volum al oxigenului la acetilenă mai mic de 1) este necesară pentru a preveni oxidarea excesivă a fontei, iar această precauție specială este de a reduce riscul creșterii carbonului în procesul de fabricare a sudării fontei.

√Tăierea cu flacără cu oxigen în procent ridicat poate provoca fragilizarea materialului.

√Fonta cu conținut ridicat de carbon sau fonta care conține aliaje speciale poate să nu fie potrivită pentru tăierea cu flacără.

‌√Calitatea fontei, dacă există defecte precum pori și incluziuni de zgură în interiorul fontei, este ușor să provocați arderea neuniformă sau crăparea tăieturii în timpul tăierii cu flacără, iar integritatea materialului trebuie testată înainte de începerea tăierii cu flacără în masă.

 

Pe scurt, tăierea cu flacără este potrivită pentru prelucrarea fontei, dar trebuie combinată cu proprietățile materialului și cerințele procesului. Dacă este necesar, tăierea cu ferăstrău cu plasmă sau cu bandă poate avea prioritate pentru a îmbunătăți eficiența.

 

Avantaje vs Dezavantaje

 

Tăierea cu flacără și-a depășit dezavantajele prin tăierea cu flacără CNC (Computer Numerical Control) și poate gestiona un nivel ridicat de automatizare și precizie neatins anterior cu tăierea manuală cu flacără. Tăierea cu flacără CNC implică utilizarea de programe de calculator pentru a dicta mișcarea pistoletului de tăiere de-a lungul piesei de prelucrat, asigurând rezultate consistente și repetabile, iar tăierea manuală cu flacără este acum utilizată în principal pentru lucrările de întreținere-la șantier.

 

Mai jos este un scurt rezumat:

Avantaje:

√Cost de operare redus, este, în general, mai accesibil decât alte soluții de tăiere, cum ar fi tăierea cu jet de apă, cu laser și cu sârmă, ceea ce o face o opțiune viabilă pentru operațiunile mici și mijlocii{0}}.

√Versatilitate, poate manipula o gamă largă de materiale din oțel, de la plăci medii până la groase, oferind flexibilitate în proiectare și aplicare.

√Eficiență, este bine cunoscut pentru viteza de tăiere rapidă și capacitatea de îndepărtare rapidă a materialului este deosebit de avantajoasă pentru proiectele-la scară largă.

√Capacitate de tăiere, poate tăia materiale mai groase decât alte metode de tăiere, cum ar fi tăierea cu laser sau tăierea cu plasmă.

 

Dezavantaje:

√HAZ (Zona afectată de căldură-), unul dintre cele mai mari dezavantaje este efectul HAZ în vecinătatea zonei tăiate, iar căldura intensă poate modifica proprietățile materialului, ducând la probleme precum duritatea crescută sau modificări ale microstructurii. Prin urmare, este mai recomandat pentru plăcile de oțel medii spre groase.

√Precizia limitată, în special tăierea manuală cu flacără, este limitată în ceea ce privește precizia, mai ales atunci când aveți de-a face cu modele complicate sau materiale subțiri. Tăierea cu flacără CNC a făcut progrese uriașe în ceea ce privește precizia de tăiere, dar încă nu este la fel de bună ca tăierea cu plasmă sau tăierea cu laser pentru plăci cu grosime medie.

√Calitate slabă a tăierii în ceea ce privește muchia și suprafața de tăiere, neregularitate, zgură și fisuri, iar mai jos este un scurt rezumat al potențialelor probleme de calitate asociate cu tăierea cu flacără:

 

1. Margini de tăiere slabe, cum ar fi topirea muchiei, picături solidificate și marginea tăiată. Aceste defecte pot fi cauzate de următoarele cauze:

1.1 flacără de încălzire prea puternică

1.2 distanță incorectă între duză și piesa de prelucrat

1.3 Viteza de avans incorectă a lanternei

Dimensiunea duzei de 1,4 poate fi prea mare pentru ca grosimea să fie tăiată

1,5 surplus de gaz combustibil

 

2. Imperfecțiuni pe suprafețele tăiate, zona superioară a suprafeței tăiate este concavă sub marginea tăieturii, iar marginea tăieturii în sine poate fi mai mult sau mai puțin topită. Aceste defecte sunt de obicei suprafața tăiată concavă sub marginea superioară, îngustarea tăieturii (convergentă și divergentă), suprafața tăiată concavă, suprafața tăiată neregulată, abaterea unghiului suprafețelor tăiate (profilul suprafeței tăiate nu urmează conform cerințelor dorite) și marginea inferioară rotunjită. Cauzele posibile sunt:

2.1 tăiere presiunea oxigenului prea mare

2.2 Configurare incorectă a spațiului dintre duză și piesa de prelucrat

Duza 2.3 nu este curățată

2.4 fascicul întrerupt de oxigen de tăiere

2,5 viteză înainte a lanternei prea mare

2.6 dimensiune incorectă a duzei

 

3. Caneluri, denumite și imperfecțiuni în linia de tragere, porțiune excesivă a liniei de tragere de tăiere, formă de suprafață de tăiere de tip canelură-în direcția adâncimii liniei de tragere de tăiere. Defectele sunt, în mod normal, gurii izolate, găuri grupate. Cauzele posibile sunt:

Viteza de avans 3.1 a lanternei poate fi prea mică

3.2 duză murdară sau deteriorată

3.3 fascicul întrerupt de oxigen de tăiere

3.4 flacăra ar putea fi prea slabă

 

4. Zgura excesivă, cum ar fi zgura de la marginea tăiată inferioară, petec de zgură pe suprafața tăiată, cauzele posibile sunt:

4.1 Viteza de avans a lanternei poate fi prea mare sau prea mică

4.2 dimensiunea duzei poate fi prea mică

4.3 Configurare de joasă presiune a oxigenului

4.4 surplus de gaz combustibil

4,5 piesa de prelucrat din oțel murdară sau soltarată

 

5. Fisuri, pe suprafața tăiată sau sub suprafața tăiată, cauzele posibile sunt:

5.1 conținut de carbon sau conținut de aditivi de aliaj prea mare

5.2 Preîncălzirea piesei de prelucrat nu este suficientă

Temperatura piesei de prelucrat 5.3 se răcește prea repede

5.4 material întărit la rece

 

Fabmann oferă servicii complete de acoperire pentru fabricarea metalelortăierea metalelor, formarea metalelor, ruloformare, sudarea metalelorşitratarea suprafeței metaliceși, prin urmare, vă putem oferi un serviciu de un-stop-shop. Dacă intenționați să construiți o rețea de furnizori în China, Fabmann poate fi alegerea dvs. perfectă, deoarece avem o echipă de inginerie foarte profesionistă care se poate ocupa de materii prime, scule și procese de producție cuprinzătoare.