Sherardizingse mai numește și galvanizare prin difuzie termică (TDG), galvanizare cu vapori sau galvanizare uscată și este un proces specific care implică pulbere de zinc și substanțe chimice brevetate. Piesele de prelucrat din oțel sunt curățate înainte de procesul de acoperire cu zinc, iar procesul de curățare acoperă degresarea și sablarea, iar apoi sunt rostogolite într-un tambur încălzit la temperaturi puțin mai mici decât galvanizarea la cald (680 - 825 ° F), astfel încât să se producă straturi de aliaj intermetalic gri mat hdg.
Vremegalvanizare la cald (HDG)este un proces de manipulare piese de prelucrat din oțel pentru a trece printr-o serie de pretratare, și apoi scufundarea piese de oțel în topit (830 F) baie de zinc cu, și piesa de prelucrat este coborât în ceainic la un unghi care permite aerului să scape de forme tubulare sau alte colțuri. În timpul procesului de scufundare, fierul reacționează metalurgic cu zincul pentru a forma o serie de straturi intermetalice zinc-fier și un strat exterior de zinc pur.
Care este diferența dintre sherardizing și HDG?
Procesul de galvanizare la cald nu provoacă embrittlement de hidrogen, dar pretratarea acestuia, decaparea acidă va provoca embrittlement. HDG are de obicei o suprafață mai aspră decât sherardizing, iar sherardizing este utilizat în mod normal pentru piese care necesită o protecție puternică anticorozivă, precum și o toleranță mai strânsă pentru asamblare.Piese galvanizate la caldsunt utilizate pe scară largă în infrastructură, cum ar fi sistemele de balustradă a autostrăzilor, sistemul de rafturi pentru cabluri în tunel și metrou, energia solară, structura de oțel pentru poduri și construcții. Sherardizing este utilizat pe scară largă pentru elemente de fixare și lucrări de oțel, care necesită asamblare de înaltă precizie, și sherardizing capacitatea de producție nu este la fel de mare ca galvanizare la cald, deoarece este constrânsă de tambur rostogolea.
Avantajele Sherardizing
√ Nici un risc de depunere de acid în jurul zonei sudate
√ Eliminarea completă a embrittlement hidrogenului
√ Nu este nevoie de operațiuni de re-filetare sau montare ulterioară
√ acceptă cu ușurință straturi de top, nu este nevoie de grunduri scumpe
√ rezista la o măsură echitabilă de poluare industrială ridicată și manipulare dură
√ Potrivit pentru a acționa ca o pre-acoperire pentru vopsele, acoperiri cu pulbere și lipire din cauciuc
√ cel mai greu dintre toate acoperirile de zinc în comparație cu galvanizarea la cald, galvanizarea prin centrifugare și zincare
√ Acoperire uniformă, ideală pentru articole mai mici și cu formă neregulată, fără a construi un vârf nefavorabil pe
colțuri sau pe fire
√ constă exclusiv din faza intermetalică Fe-Zn, care permite controlul adâncimii carcasei și
asigură o rezistență ridicată la coroziune
√ Interval de proces de temperatură mai scăzut, care evită ca piesele să-și piardă proprietățile și formele mecanice
cum ar fi oțelurile de primăvară și elementele de fixare
Datorită beneficiului sherardizing, multe produse din oțel care necesită asamblare de precizie, precum și protecție anticorozivă fonică sunt sherardized, cum ar fi elementele de fixare,paranteze metalice personalizate, structura de oțel și traversele din oțel.
Dezavantajul galvanizării la cald
√Conductele de apă galvanizate pot elibera plumb în alimentarea cu apă
√Suprafața de acoperire dură și vârfurile tind să rămână la sfârșitul piesei de prelucrat în timpul procesului de ridicare
caretrebuie să fie eliminate în timpul inspecției
√Datorită depunerii de zinc, piulițele subcotate sunt necesare în scopul montării, iar căldura implicată în
procesul de galvanizare limitează gradul de fixare
√Datorită naturii sale de suprafață aspră, necesită un control foarte strict al sablare pentru uniformă
suprafața de galvanizare.
Pe scurt, cel mai mare dezavantaj al galvanizării la cald este suprafața sa neinformată, care ar putea provoca probleme de asamblare, în special pentru elementele de fixare. Galvanizarea la cald este o dominantătratarea suprafețelor metalicepentruinfrastructură,Telecomunicaţii,agricultură,acvacultură,energia solară,minerit și tunel.
Pentru a vizualiza faptele fundamentale despre diferite acoperiri de zinc, puteți consulta graficul de mai jos pentru o înțelegere mai clară a costurilor, a caracterelor de acoperire și a standardelor relevante.
Cost | Sherardizing | Zincare | Galvanizare la cald |
Nivel mediu | Jos | Nivel mediu | |
Standarde britanice și UE | BS RO IS0 17668:201 BS7371 partea 08:1999 | BS1706/BS RO 12329:2000 | BS 729/BS RO ISO 1461 BS7371 partea 6:1988 pentru elemente de fixare |
Grosimea stratului de zinc | 15-80μm sau mai mult | 5-25μm | 30-200μm |
Adeziune | Excelent, aliaj cu substrat | Sărac, fără aliaj cu substrat | Bun, unele aliaj cu substrat |
Uniformitate | Depunerea excelenta, a vaporilor asigura uniformitatea, ideala pentru componentele in forma iregulara, incastrate si filetate si toleranta stransa pentru asamblarea de precizie. | Zincul sărac și topit se acumulează în puncte de scurgere | Depunere slabă, de zinc pe colțuri, fire și găuri |
Rezistența la uzură | Excelent, cel mai greu de acoperire de zinc din cauza aliajului de fier. Acoperirea poate fi îndepărtată numai prin soluție chimicăsau mecanică. | Bun, poate rezista la formare, dar în principal aplicat la componentele finite. | Bun, un strat rezistent durabil, dar nu poate suporta formarea |
Tratamentul post-suprafață | Excelent, formează un aliaj excelent de zinc de fier, care acceptă straturi de top, fără a fi nevoie de grunduri sau pregătirea suprafeței. Acoperire de top cum ar fi vopsele, vopsele pulbere, Ecoating și lipirea cauciucului este o alegere populară. | Slab, necesită o prelucrare ulterioară pentru a asigura aderența | Săraci, necesită pretratare cum ar fi sablare cu o atenție suplimentară la forța de sablare, sau grund adecvat pentru a asigura aderența |
Hidrogen Embrittlement | Nici un risc, ca nici un acid utilizat și procesul este uscat și nu conține surse de hidrogen. | Risc ridicat, datorită utilizării acidului pentru procesul de decapare. | Risc ridicat, datorită utilizării acidului pentru procesul de decapare. |
Culoare | Gri mat | Culorile populare sunt galben/auriu, clar/albastru, negru și verde. | Luminos și strălucitor, dar într-un an, se va intemperii la un aspect uniform gri plictisitoare |
Sare Spray ore | Grosimea moderată a stratului de acoperire ar putea ajunge la 720 de ore, iar acoperirea mai groasă ar putea ajunge la 1000 de ore. | Cu adăugarea de straturi superioare cunoscute sub numele de cromat, iar minimul standard este de 96 de ore. | Pentru cerința de grosime HDG moderată, aceasta trebuie să treacă de 480 de ore, iar pentru enviornarea corozivă ridicată, este necesară o acoperire mai groasă pentru trecerea a 720 de ore. |
