Acoperirile galvanizate la cald oferă o protecție remarcabilă împotriva coroziunii substratului de oțel, dar finisajul său nu este întotdeauna neted sau uniform, cum ar fipictură,acoperire cu pulberesausherardizing. În general, acoperirile galvanizate sunt specificate de grosimea stratului de zinc pentru rezistența la coroziune și nu sunt specificate de aspectul său. Cu toate acestea, cumpărătorul poate specifica întotdeauna care sunt aparițiile nereconfirtive, iar mai jos sunt exemplele tipice.
1. Spatters de sudare & Zgură
Metodele de sudare care nu produc zgură, cum ar fi sudarea MIG, sunt de preferat. Dacă se utilizează electrozi de sudură acoperiți, toate depozitele de zgură trebuie îndepărtate cu grijă din sudură. Nu este posibilă îndepărtarea zgurii de sudură prin decapare normală și orice reziduu determină formarea de pete negre în timpul galvanizării la cald. Spatterele de sudură, zgurii și porii vor fi întotdeauna îndepărtați înainte de începerea pretratării galvanizării, altfel suprafața galvanizării va arăta foarte dură.
2. Capcana acidă
Structurile din oțel ar trebui să fie proiectate pentru a evita crăpăturile sau golurile înguste. În cazul în care suduri poală trebuie să fie utilizate, acestea ar trebui să fie sudate în jurul întregii articulații. În cazul sudurilor fileului față-verso, sudura trebuie continuată peste capetele materialului de oțel pentru a preveni pătrunderea acidului în orice crăpătură imaginabilă. În plus, este important să se evite formarea de pinholes. În cazul în care spațiul dintre suprafețele de contact este mai mare de 100 cm², trebuie prevăzute orificii de aerisire pentru a se evita riscul de explozie. Deoarece zincul topit este mai vâscos decât acidul, acesta va sigila deschiderea în timpul galvanizării la cald. După aceea, acidul va crea găuri în acoperire, iar apoi lichidul de culoare rugină va rula la suprafață și va strica aspectul. Prin urmare, odată ce acidul a pătruns într-o crăpătură, este imposibil să fie îndepărtat.
3.Piroane de drenaj
Vârful de drenaj este un defect foarte frecvent și poate fi evitat foarte mult prin stabilirea unui unghi de agățare aproape de 45 °,care poate minimiza drenajul în partea de jos a piesei de prelucrat. Este interzisă agățarea lucrărilor din oțel cu un unghi orizontal, ceea ce va provoca vârfuri excesive de drenaj. Măcinarea vârfurilor de drenaj se manipulează cu atenție, iar suprasolicitarea este interzisă.
4.Dross Cosurile
Cosurile de dross sunt mici cristale de zinc-fier formate din fier care reactioneaza cu zinc topit in timpul procesului de galvanizare. Rochiile sunt mai grele decât zincul și se așează pe fundul fierbătorului de zinc unde sunt îndepărtate periodic la fiecare 2 săptămâni sau 10zile. În cazul în care zgura este agitat și amestecat în zinc topit, acesta va primi de multe ori prins în stratul de zinc lăsând urme ca cosuri pe suprafața de galvanizare. O cantitate excesivă de cosuri poate indica o acoperire slabă, și fierbător de zinc trebuie să fie curățate cu puțin timp înainte de a începe o altă schimbare.
5.Ash colorare
Uneori, cenușa este prinsă în interiorul zonelor și se lipește de partea exterioară a acoperirii, deoarece oțelăria este ridicată din baia de zinc. Cenușa poate provoca o pată maro deschis, un aspect de suprafață plictisitoare sau întunecată după îndepărtare. Are un impact negativ asupra performanței stratului galvanizat și este posibil să fie reparat de vopseaua de zinc dacă dimensiunea sa este mică.
6.Striations, Lumps and Runs
Crestele și liniile mai groase decât acoperirea galvanizată din apropiere sunt cauzate de diferite rate de reacție a zincului cu suprafața oțelului din cauza zonelor de stres de pe suprafața oțelului sau a prezenței zonelor de sudură sau a metalului de sudură cu metalurgie modificată la metalul părinte. Acest eveniment este cel mai frecvent observate pe tub de oțel șiprofile de oțel formate în rolă. Nu există nici un impact asupra performanței acoperirii, dar are probleme de aspect. Vă rugăm să fie, de asemenea, amintit că este o practică proastă pentru a elimina bulgări de polizor unghiul puternic, iar acest lucru ar putea elimina întregul strat de zinc lăsând oțel neacoperite.
7.Semne agățate
Marcajele agățate sunt aproape imposibil de evitat, dar este posibil să ajustați unghiul de agățare pentru a minimiza semnele agățate. Și, de asemenea, este posibil să utilizați polizor manual pentru a elimina mărcile cu grijă și apoi să le reparați cu vopsea bogată în zinc.
8.Galvanizare exfoliere
Exfolierea este separarea întregului strat de zinc, inclusiv a straturilor de aliaj de zinc de fier din oțelul subiacent. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de delaminare sau ciobire și nu trebuie confundat cu peelingul în care numai stratul superior de zinc pur se separă de straturile de aliaj de zinc subiacente. Exfolierea apare de obicei în acoperiri galvanizate mai groase decât cele normale (200 μm sau mai mult), mai ales atunci când aceste acoperiri primesc forțe de impact în timpul manipulării. Acoperirile excesiv de groase generează tensiuni mari la interfața oțelului și a acoperirii galvanizate, ceea ce face ca zincul să devină fulgi și separat de suprafața oțelului. Exfolierea are loc de obicei în apropierea marginilor și creează pete goale în stratul protector de zinc și ar trebui reparată pentru a asigura protecția continuă împotriva coroziunii. Dacă zona de exfoliere este mică, aceasta poate fi reparată; cu toate acestea, în cazul în care suprafața de exfoliere este mai mare decât cea permisă de specificații, piesa trebuie respinsă și re-galvanizată. Exfolierea poate fi evitată prin minimizarea timpului de imersiune în fierbătorul de galvanizare și răcirea pieselor din oțel galvanizat cât mai repede posibil și, dacă este posibil, folosind o clasă de oțel diferită. Oțelurile cu conținut de fosfor mai mare de 0,025% pot experimenta exfolierea după galvanizare, chiar și atunci când nivelurile de siliciu sunt satisfăcătoare.
9.Peeling și delaminare
Delaminarea sau peelingul creează un strat dur pe oțelul în care se desprinde zincul. Multe structuri galvanizate mari și profile din oțel durează mult timp să se răcească în aer, iar stratul de zinc continuă să formeze strat de zinc-fier după ce au fost ridicate din baia de zinc. Această formare continuă de acoperire lasă un decalaj între cele două straturi superioare ale acoperirii galvanizate. Dacă se formează multe lacune, stratul superior de zinc se poate separa de restul stratului de acoperire și se poate desprinde de pe piesă. Dacă stratul de acoperire rămas îndeplinește în continuare cerințele minime de specificație, atunci piesa este acceptabilă. Dacă stratul de zinc care rămâne pe oțel nu îndeplinește cerințele minime de specificație, atunci piesa trebuie respinsă și re-galvanizată.
10.Bare Pete
Petele goale, zonele neacoperite de pe suprafața oțelului, sunt un defect de suprafață care poate apărea din cauza pregătirii inadecvate a suprafeței. Petele goale pot fi cauzate de zgura de sudură, nisipul încorporat în piese turnate, excesul de aluminiu în ceainicul de galvanizare sau dispozitivele de ridicare care împiedică formarea acoperirii într-o zonă mică. Pentru a evita petele goale, galvanizatorul trebuie să se asigure că suprafețele sunt curate și fără rugină după pretratare. Micile pete goale pot fi reparate prin pulverizare bogată în zinc. Dacă dimensiunea locului gol sau a unui număr total de pete este mai mare decât cerințele specificate de ISO 1461, piesa de prelucrat din oțel trebuie să treacă din nou prin întreaga pretratare și galvanizare.
11.Mottling
Un aspect de suprafață pătată este cauzat de ratele inegale de răcire a articolelor galvanizate nou la cald după retragerea din baia de zinc. În timpul răcirii cu aer a articolelor, reacția de formare a acoperirii zinc-fier, consumând stratul exterior de zinc liber în acest proces, poate continua pentru o perioadă scurtă de timp, atâta timp cât oțelul rămâne aproximativ 550 de grade Fahrenheit. Datorită faptului că reacția de galvanizare continuă pe porțiunea interioară și consumă stratul de zinc liber, dar nu și poțiunea exterioară a oțelului, iar acest lucru provoacă un aspect nonuniform al acoperirii cu zinc. Cu toate acestea, această diferență de aspect nu afectează protecția anticorozivă a acoperirii galvanizate, iar această suprafață de mottling este acceptabilă conform specificațiilor ISO 1461. Prin urmare, pentru a accelera procesul de răcire, se recomandă stingerea. Dar, galvanizatoarelor trebuie să li se reamintească faptul că unele modele ar putea să nu fie potrivite pentru stingere, deoarece au o tendință de deformare sau denaturare în timpul procesului de stingere.
După galvanizare, oțelul se răcește de la o temperatură de aproximativ 840 F la temperatura ambiantă. În cazul în care oțelul este călit, răcirea are loc rapid, dar nu toate galvanizatoarele au băi de stingere și stingerea nu este recomandată pe unele modele datorită potențialului de deformare / denaturare a oțelului. Când oțelul nou galvanizat este lăsat să se răcească în mod natural (fără a se stinge), poate dura câteva ore pentru ca oțelul să coboare la temperatura ambiantă. Oțelul mai subțire se răcește mai repede, în timp ce oțelul mai gros durează mai mult să se răcească. Uneori, o bucată individuală de oțel va avea rate de răcire diferite.
12.Dull Finish
Cel mai frecvent motiv pentru apariții plictisitoare este chimia piesei de prelucrat, iar principalele elemente ale chimiei oțelului care influențează cel mai puternic aspectul final sunt siliciul și fosforul. Ambele elemente sunt catalizatori pentru creșterea acoperirii, iar acoperirea mai groasă este responsabilă pentru aspectul diferit. În plus față de producerea de acoperiri mai groase, oțelurile foarte reactive tind să aibă un aspect gri mat sau pătat în loc de un strat tipic luminos.
13.Repararea slabă a galvanizării
Lucrările de reparare a galvanizării sunt cumva la fel de importante ca lucrările de galvanizare în sine și există puține greșeli comune care trebuie evitate.
√ Overgrinding, a îndepărtat complet stratul de zinc
√Utilizarea pulverizatorului cu conținut scăzut de zinc pentru a repara
√Grosimea reparației zincului nu îndeplinește grosimea necesară
Fabmann dispune de un control strict al procesului de producțietratarea suprafețelor metalice, și avem ingineri de calitate foarte experimentați, care au cunoștințe profunde despre pretratarea galvanizării la cald, galvanizarea și repararea galvanizării. De aceea, putem oferi calitate premium pentru o gamă largă de produse din oțel, cum ar fiandocare suport hardware,rafturi personalizate,paranteze unghiulare ranforsate,profile de oțel formate în rolă,semn post parantezeșiparanteze cuști pentru pisciculturăclienților noștri.
