Sablare cu nisip

Sablarea cu nisip, numită și sablare abrazivă, sablare cu nisip sau împușcare, este actul de a propulsa un flux de material abraziv împotriva unei suprafețe sub presiune înaltă pentru a netezi o suprafață aspră, a aspri o suprafață netedă, a modela o suprafață sau a îndepărta contaminanții de suprafață. Un fluid presurizat, de obicei aer comprimat, sau o roată centrifugă este utilizat pentru a propulsa materialul de sablare, care este adesea numit mediu. Sablarea este adesea folosită ca o modalitate de a pregăti o suprafață înainte de vopsire sau vopsire cu pulbere. Echipamentul de sablare constă de obicei dintr-o cameră în care se amestecă nisipul și aerul, iar amestecul trece printr-o duză de mână pentru a direcționa particulele către suprafață sau piesa de lucru. Duzele vin într-o varietate de forme, dimensiuni și materiale. Carbura de bor este un material popular pentru duze, deoarece rezistă bine la uzura abrazivă. Există multe sablare abrazive diferite care sunt utilizate pe scară largă astăzi și sunt:

Două standarde dominante de sablare abrazivă ISO8501 și SSPC/NACE sunt utilizate pe scară largă la nivel internațional pentru vopsirea sau vopsirea cu pulbere pentru diferitetratarea suprafeței metalice.

Galvanizare la cald după sablare

Profil sablat

Suprafață din oțel sablat

Echipamente de sablare

Fabmann galvanizează piese din oțel fabricate la comandă din diferite clase de oțel moale, iar cele mai frecvent utilizate în China sunt Q235B și Q355B și Q355D, care sunt echivalente cu S2355JR și, respectiv, S355JR și S355J2. Pentru a ajunge la o grosime de galvanizare de peste 140 μm, este necesară sablare, deoarece poate îndepărta calamul de moară, rugina și alți contaminanți, desigur, uleiul și grăsimea trebuie îndepărtate înainte de curățarea prin sablare. De ce Fabmann alege sablarea cu nisip este pentru că acest tratament va produce o suprafață acoperită cu vârfuri și jgheaburi mici, iar aceste vârfuri devin cârlige mici pe măsură ce sunt îndoite din cauza loviturilor repetate de nisip. Mai mult decât atât, sablare poate îndepărta complet oxidul de fier de pe suprafața din jurul zonelor sudate, tăiat cu flacără sau tăiat cu laser, în timp ce alte tratamente, cum ar fi perierea cu sârmă, șlefuirea sau tratamentul chimic, nu au același efect.

Datorită cunoștințelor noastre extinse și experienței în sablare, Fabmann se poate ocupa cu ușurință de sarcini grele de galvanizare peste cerințele ISO 1461. Am gestionat cerințele de grosime a galvanizării de la 140μm la 200μm cu aderență sonoră și asta pentru că multe dintre produsele noastre sunt utilizate în medii foarte corozive, cum ar fi zonele de coastă sau umiditatea ridicată și zonele industriale. Pentru a obține o galvanizare de înaltă calitate, echipa noastră se concentrează pe trei procese pentru a îndeplini această misiune imposibilă.

În primul rând este să vă asigurați că următorul conținut chimic din oțel este optim pentru galvanizare,

√ conținut de carbon mai mic de 0,25 la sută

√ mangan mai puțin de 1,3 la sută,

√ siliciu mai mic de {{0}}.04 la sută sau între 0,15 la sută și 0,24 la sută

√ fosfor mai mic de 0,04 la sută .

În al doilea rând, alegem sablare în locul pretratării chimice tradiționale și există puține elemente importante care trebuie luate în considerare cu seriozitate.

√ Distanța și presiunea duzei

Distanța dintre duză și produs este de 250~4{00 mm, iar presiunea duzei trebuie ajustată între 0,41 ~ 0,52 MPa. Între timp, vom avea în vedere faptul că capătul profilului format rulou este ușor de extins din cauza tensiunii de deblocare, așa că vom reduce presiunea și vom regla distanța duzei în consecință.

√ Dimensiunea granulației cu sablare

Dimensiunea nisipului este direct legată de rugozitatea finală a suprafeței, iar excesul de rugozitate va crește consumul inutil de zinc, ceea ce afectează aspectul suprafeței de galvanizare. Luați media grosimii zincului de 140um, de exemplu, se alege adesea granulație de fier de 0,8 mm.

√ Unghi de sablare

Dacă piesa de oțel fabricată are niște colțuri moarte, duzele trebuie să fie reglate în mod specific către aceste colțuri.

√ Curățenia suprafeței

Există o gamă largă de diferite tipuri de curățenie a suprafeței, majoritatea pieselor din oțel proaspăt fabricate aparțin SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, suprafața trebuie să fie fără grăsimi și murdărie vizibile, iar accesoriile precum depunerile de oxid, rugina și stratul de vopsea au fost practic îndepărtate.

Nu în ultimul rând, Fabmann efectuează întotdeauna FAI (inspecția primului articol) ca un proces standard de control al calității pentru a verifica dacă dimensiunea granulelor de fier, presiunea și direcția de sablare ar putea produce suprafața optimă de sablare înainte de începerea producției în masă.

În primul rând, sablare are scopul de a maximiza durata de viață a acoperirii și de a extinde durata de viață a investiției totale de către proprietarul instalației. În al doilea rând, costul sablarii reprezintă doar 10% -20% din costul total al acoperirii și, prin urmare, merită toate eforturile pentru a face o pregătire solidă a suprafeței metalice. Proprietarul unității va beneficia de

√ Mai puțin costisitoare și potrivite pentru atmosfere non-corozive și corozive.

√ Mai puțin consumator de timp în comparație cu alte preparate de suprafață.

√ Foarte eficient pentru îndepărtarea stratului vechi.

√ Poate îndepărta murdăria, rugina, reziduurile și depunerile.

√ Gestionați prețul de lucru versatil, de la turnare la forja, de la piese utilizate pentru infrastructură la piese de precizie precum angrenajele.

√ Prietenos cu mediul.

O mulțime de aplicații din industrie necesită o calitate superioară a galvanizării datorită mediului coroziv sever, cum ar fi malul mării, off-shore, fabrică chimică, infrastructură, tunel și minerit, și de aceea am ales sablare ca soluție principală de pretratare pentru galvanizarea la cald.

Sablare: Ghidul complet de cumpărare

Care sunt beneficiile curățării prin sablare?

Avantajul principal al sablare abrazivă este că mediile utilizate sunt inerte, ceea ce înseamnă că nu reacționează chimic cu materialul de curățat. Metodele alternative care folosesc detergenți chimici prezintă riscul de potențială reacție și deteriorare a materialului de bază. Aceste efecte nu sunt întotdeauna detectabile imediat și problemele pot deveni evidente mult timp după ce suprafața a fost acoperită. Suprafața trebuie apoi restricționată și acoperită din nou, adăugând costul procesului. Sablarea abrazivă oferă avantaje considerabile față de curățarea chimică pentru pregătirea suprafețelor:

✔ Ecologic, este mai ecologic decât curățarea chimică. Mediile abrazive în sine sunt materiale naturale, ecologice, care nu emit gaze cu efect de seră în timpul procesului de sablare.

✔ Eficiența, sablare abrazivă pătrunde în toate colțurile oricărei suprafețe supuse curățării, asigurând un proces mai rapid și mai amănunțit. Curățarea chimică trebuie adesea însoțită de o procedură manuală folosind o perie de frecat sau o racletă, dar acest proces nu este nici pe departe la fel de eficient ca sablare abrazivă.

✔ Profilare sonoră a suprafeței, profilul de aderență al unei suprafețe poate fi controlat prin utilizarea diferitelor dimensiuni ale particulelor de mediu de sablare pentru procesul de pregătire a suprafeței. Profilul suprafeței sau gradul de rugozitate depinde de cerințele de aplicare ale clientului pentru material. Decaparea chimică nu permite niciun control asupra profilului final al suprafeței.

✔ Siguranță, utilizarea mediilor abrazive pentru curățarea suprafețelor este mult mai puțin un risc pentru sănătate decât metodele de curățare chimică. Desigur, sablare prezintă un risc pentru sănătate din cauza prafului fin și a particulelor de nisip generate în proces, dar operatorii iau măsuri de protecție pentru a minimiza pericolul.

✔ Eficacitate. Sablarea abrazivă nu este eficientă numai pentru pregătirea suprafețelor, dar este și eficientă în timp și costuri. Tehnologia de ultimă generație oferă și soluții mobile pentru suprafețe inaccesibile curățării chimice și manuale. Asociația britanică de cercetare a fierului și a oțelului a indicat că acoperirea de suprafață aplicată pe substraturile curățate cu sablare poate dura de cinci ori mai mult decât aceeași suprafață care a fost acoperită, apoi periată manual cu sârmă.

Care sunt soluțiile comune pentru prepararea oțelului?

Există șapte soluții populare de preparare a oțelului, după cum urmează:

✔ Curățarea cu solvenți, primul pas în orice proces de preparare a oțelului, iar acest proces de curățare cu solvenți presupune, solvenți de diferite tipuri fiind folosiți separat sau combinați pentru a îndepărta contaminanții enumerați mai sus, adică grăsimi, ulei, sare solubilă. Solvenții pot fi aplicați direct pe suprafață, utilizați pe perii sau cârpe de spălat sau pe suprafețe care sunt scufundate în solvent, iar curățarea cu solvent este destinată să atingă specificațiile SSPC-SP-1. Destul de des, secțiunile întregi de oțel, țevile de oțel sau sudurile din oțel sunt tratate cu un solvent, cum ar fi acetona, care ajută la îndepărtarea depunerilor, a oxizilor și a oricăror elemente de coroziune care au apărut deja.

✔ Sablare abrazivă, o metodă foarte eficientă pentru îndepărtarea murdăriei deosebit de dificile, a depunerilor, a ruginii și a straturilor vechi și a altor impurități. Operația de propulsare forțată a unui flux de material abraziv sub presiune ridicată împotriva unei suprafețe pentru a curăța sau modifica proprietățile suprafeței acesteia, iar materialul abraziv este conținut fie într-un curent de aer comprimat (sablare uscată), fie apă (sablare umedă).

✔ Curățarea uneltelor de mână, este o pregătire a suprafeței care folosește unelte portabile fără putere pentru a curăța o suprafață de oțel și este destinat să atingă cerințele SSPC-SP-2 / St 2. Tipurile de unelte de mână nu sunt - tampoane de mână abrazive țesute, perii de sârmă și raclete, iar după tratament, substratul trebuie să aibă un luciu metalic slab și, de asemenea, să nu aibă ulei, grăsime, praf, pământ, săruri și alți contaminanți și abraziv.

✔ Curățarea sculelor electrice, este folosită frecvent atunci când contaminarea zonelor adiacente este o problemă prin sablare (SSPC-SP 5 și SSPC-SP 10) sau nu este fezabilă. Se realizeaza dupa SSPC-SP 1, curatare cu solvent. Curățarea sculelor electrice este pentru a îndepărta rugina slăbită, calamul de freza și vopseaua. Uneltele electrice utilizate pentru acest standard includ șlefuitoare, perii de sârmă sau roți, ciocane de tăiat, clapete rotative, pistoale cu ace, ansambluri de ciocane și polizoare cu unghi drept.

✔ Decaparea acidă, care implică scufundarea oțelării într-o baie de acizi inhibați corespunzători care dizolvă sau îndepărtează depunerile și rugina. Această tehnică este utilizată în mod normal numai pentru oțelul structural, cum ar fi profilele de oțel, tuburile de oțel și sudurile din oțel destinate galvanizării la cald.

✔ Curățarea cu flacără, implicând trecerea unei flăcări de oxi/gaz peste suprafața de oțel. Căldura determină desprinderea solzilor de rugină, care pot fi apoi îndepărtate prin răzuire și periere cu sârmă, urmate de îndepărtarea prafului, iar această soluție este destinată SSPC-SP-4.

✔ Curățarea prin sablare abrazivă umedă, spre deosebire de sablare cu apă la presiune înaltă, are o infuzie de abraziv nemetalic (de obicei granat) pentru a ajuta la îndepărtarea acoperirilor și a coroziunii. Sablarea abrazivă umedă poate fi utilizată pe locurile inflamabile unde nu sunt permise alte metode (producătoare de scântei) de pregătire a suprafeței. Este considerabil mai eficient decât sablare cu apă singură și poate fi utilizat pe locuri unde nu este permisă sablare uscată. Sablarea abrazivă umedă este mult mai eficientă decât curățarea sculelor electrice (cum ar fi pistoalele cu ace, polizoarele, discuri cu clapete etc.) și poate chiar îndepărta rugina din interiorul gropilor de pe oțelul ruginit.

Care sunt standardele populare pentru curățarea abrazivă?

Există două standarde dominante de curățare prin sablare abrazivă, ISO 8501 și standardele de îmbinare SSPC/NACE. Ei recunosc aproximativ aceleași niveluri de curățenie, dar le clasifică în moduri opuse.

ISO 8501

ISO 8501 a fost publicat de Organizația Internațională de Standardizare în 1988, după ce a combinat conținutul din standardul suedez SIS 055900 din 1967 cu DIN 55928 german. ISO 8501 este un standard ilustrat care arată aspectul diferitelor grade de rugină la diferite niveluri de curățenie, deși conține, de asemenea, descrieri text ale nivelurilor de curățenie. ISO 8501 clasifică nivelurile de curățenie în ordinea creșterii muncii necesare.

Sa 1 Curățare cu explozie ușoară

Sa 2 Curăţare minuţioasă prin sablare

Sa 3 Curatare prin sablare pentru a curata vizual otelul

CPS / CAEN

În America de Nord, standardul original de pregătire a suprafeței a fost scris de un grup de arhitecți în anii 1960 pentru lucrătorii oțelului din Pittsburgh. Societatea pentru Structuri de Vopsire din Oțel s-a format în jurul standardelor. Standardele SSPC sunt descrieri text, nu picturale, deși sunt însoțite de ghiduri vizuale (VIS) cu referințe foto. SSPC/NACE le numerotează în ordine inversă, crescând curățenia suprafeței.

SP 5 Metal alb

SP 6 Comercial

SP 7 Pensulă Dezactivat

În ciuda diferențelor, gradele de curățenie sunt, în general, considerate a fi compatibile. Acestea reflectă niveluri similare permise de pete și rugină strâns lipită, solzi și acoperiri și pot fi rezumate printr-o diagramă:

*Suprafața estimată. ISO 8501-1 este o referință vizuală și nu precizează în mod explicit procentele.

Comparația standardelor de sablare abrazive echivalente

Aceste standarde de mai jos sunt utilizate în principal pentru oțel structural și aplicații marine:

De ce sunt importante standardele de pregătire a suprafeței?

Există standarde de pregătire a suprafețelor pentru a maximiza durata de viață a acoperirii și a minimiza costurile. Costul de pregătire a suprafeței reprezintă aproape 40% din costul total de revopsire, deoarece metalul alb este costisitor de realizat, în special la lucrările de întreținere, și de obicei rezervat aplicațiilor critice în care costul defecțiunii este catastrofal. Aproape alb este suficient de bun pentru service în cele mai multe medii severe. Comerciale este mai puțin costisitoare și potrivite pentru atmosfere necorozive și medii de service. Periajul va economisi proprietarul cei mai mulți bani pe termen scurt, dar va adăuga costuri de lot pe termen lung. Atunci când alege o acoperire, proprietarul cântărește costurile de sablare și vopsire în raport cu riscul unei eșecuri premature a acoperirii. Dacă cel mai rău caz este că trebuie să revopsească în 7 ani în loc de 10 ani, ar putea economisi bani prin reducerea de la reclamă la periere. Când defecțiunea prematură a acoperirii ar putea duce la deversarea a câteva milioane de galoane de substanțe chimice corozive, periculoase și scumpe, el va alege cu siguranță metalul alb cu o acoperire de înaltă performanță.

Ce afectează selecția pretratării metalului?

Calitatea pregătirii suprafeței afectează serios performanța foliilor de vopsea. Prin urmare, este important să faceți alegerea corectă atât a metodei, cât și a gradului de pregătire a suprafeței înainte de a începe lucrările de vopsea, pentru a obține performanțe și durabilitate ridicate ale filmului de vopsea. Unii factori care vor influența alegerea metodei de pre-tratament sunt rezumați după cum urmează:

✔ Curățenia fizică și chimică a suprafeței

✔ Starea suprafeței (gradul de deteriorare)

✔ Profil de suprafață

✔ Caracteristicile sistemului de vopsea ce urmează a fi utilizat

✔ Aspecte de siguranță

✔ Considerații de mediu

✔ Instrumente disponibile

✔ Tratamente anterioare

✔ Costul asociat cu sistemul relevant de pretratare și vopsire

Ce poate face sablare abrazivă pentru vopsire sau vopsire cu pulbere?

Sablarea abrazivă poate realiza o gamă destul de largă de lucrări de pregătire a suprafețelor metalice și include:

✔ Pretratarea intenționată înainte de vopsire, lipire sau alte operațiuni de acoperire

✔ îndepărtarea ruginii, calcarului, nisipului sau vopselei de pe componentele fabricate

✔ rugosirea suprafețelor componentelor motorului industrial cu turbină cu gaz în pregătire pentru acoperirea prin pulverizare termică

✔ îndepărtarea bavurilor sau a componentelor prelucrate pentru profilarea marginilor

✔ asigurarea unui finisaj cosmetic mat al suprafeței produselor de larg consum

✔ îndepărtarea fulgerului de mucegai de pe componentele din plastic

✔ texturarea suprafeței sculelor și matrițe pentru a modifica aspectul produselor turnate sau ștanțate

Cum se evaluează starea suprafeței de oțel?

Elementele structurale din oțel din structurile noi sunt de obicei fie secțiuni laminate la cald, fie grinzi din plăci fabricate. Suprafețele inițiale din oțel respectă în mod normal gradele de rugină A sau B conform BS EN ISO 8501-1. Materialele care prezintă sâmburi, adică rugina de gradele C sau D, trebuie evitate dacă este posibil, deoarece este dificil să curățați toate produsele de coroziune din gropi în timpul pregătirii suprafeței. Descrierile claselor de rugină de la A la D sunt după cum urmează

✔ Suprafața de oțel A, acoperită în mare parte cu solzi aderenți, dar puțină sau deloc rugină

✔ Suprafața de oțel B, începe să ruginească și de pe care a început să se descuie fulgi

✔ Suprafața de oțel C, cântarul morii a ruginit sau de pe care poate fi răzuit, dar cu ușoare sâmburi

✔ Suprafața de oțel D, cântarul morii s-a îndepărtat și pe care sunt vizibile gropi generale în vederea normală

Ce este standardul de curățare cu sablare abrazivă (BS EN ISO 8501-1)?

Curățarea prin sablare abrazivă este cea mai semnificativă și importantă metodă folosită pentru curățarea temeinică a suprafețelor ruginite și ruginite, iar această metodă implică curățarea mecanică prin impactul continuu al particulelor abrazive la viteze mari asupra suprafeței de oțel, fie într-un curent de jet de aer comprimat sau cu rotoare centrifuge. Această din urmă metodă necesită echipamente staționare mari, prevăzute cu roți cu lame radiale pe care este alimentat abrazivul. Pe măsură ce roțile se rotesc cu viteză mare, abrazivul este aruncat pe suprafața de oțel, forța de impact fiind determinată de dimensiunea roților și de viteza lor radială. Instalațiile moderne de acest tip folosesc mai multe roți, de obicei de la 4 la 8, configurate pentru a trata toate suprafețele oțelului care este curățat. Abrazivii sunt reciclați cu ecrane separatoare pentru a îndepărta particulele fine. Acest proces poate fi 100% eficient în îndepărtarea depunerilor și a ruginei. Gradele standard de curățenie pentru curățarea cu sablare abrazivă în conformitate cu BS EN ISO 8501-1 sunt:

✔ Sa 1 – Curatare usoara cu sablare

✔ Sa 2 – Curățare profundă prin sablare

✔ Sa 2½ – Curățare prin sablare foarte amănunțită

✔ Sa 3 – Curatare prin sablare pentru a curata vizual otelul

Notă: specificațiile pentru oțel de poduri necesită de obicei fie grade Sa 2½, fie Sa 3.

Dimensiunea particulelor abrazivului este, de asemenea, un factor important care afectează rata și eficiența curățării. În termeni generali, calitățile fine sunt eficiente în curățarea oțelurilor relativ noi, în timp ce calitățile grosiere pot fi necesare pentru suprafețele puternic corodate. Îndepărtarea ruginii de pe oțelul cu sâmburi este mai ușor afectată de materialele fine și, în funcție de starea suprafeței de oțel, poate fi necesar inițial un amestec de grade pentru a descompune și a îndepărta calamul de moara și pentru a curăța zonele cu sâmburi.

Grad de rugină vs clasa de explozie (SPCC/NACE)

Clasa de curățare prin sablare abrazivă trebuie să fie gradul corespunzător de rugină corespunzător pentru a minimiza riscul unei pregătiri slabe a suprafeței, iar mai jos este recomandarea.

Rugina grad A

Oțel cu stratul de sol de moara intact și foarte minor sau nu ruginește

Rugina grad B

Oțel cu rugină la suprafață care se răspândește și cântarul morii a început să se desprindă.

Grad de rugină C

Oțel ruginit cu stratul de sol de moara scăpat și slăbit, sau pierdut, dar doar o apariție minoră de sâmburi.

Rugina de grad D

Oțel foarte ruginit, cu stratul de scară de moara, ruginit și apariția extinsă de găuri.

Clasa de explozie 1 (SP-7/N4)

Foarte ușor, curățați prin sablare cu biciuire, cu îndepărtarea contaminanților de suprafață.

Clasa de explozie 2 (SP-6/N3)

Curățare substanțială prin sablare, cu îndepărtarea pe scară largă și vizibilă a contaminanților și apariția culorii metalului de bază.

Clasa de explozie 2 ½ (SP-10/N2)

Curățare intensă cu sablare, lăsând metalul gri umbrit, cu doar pete mici, izolate sau benzi de contaminanți vizibili.

Clasa de explozie 3 (SP-5/N1)

Curatare complet prin sablare, cu o culoare metalica consistenta peste tot si fara contaminant vizibil

De ce este importantă degresarea înainte de sablare?

Pregătirea suprafeței implică curățarea completă a suprafeței de vopsea veche, sol, rugină, grăsime și ulei. În timp ce sablare este extrem de eficientă în îndepărtarea solidelor de pe suprafețele metalice, cum ar fi rugina și vopseaua veche, dar NU îndepărtează uleiurile și grăsimea la fel de eficient. Din acest motiv, poate fi necesar să se utilizeze un sistem de curățare apos sau alte procese de degresare înainte de a începe procesul de sablare. Procesul de degresare a unui substrat implică îndepărtarea uleiului sau a materialelor organice sau non-organice asemănătoare uleiului sau grăsimii care ar putea afecta lipirea stratului de acoperire la substrat. Degresarea unui substrat implică utilizarea unui solvent sau a altor agenți de curățare, cum ar fi amoniacul, înălbitorul, acidul clorhidric, acidul citric, leșia sau orice alt material care se va dizolva sau reacționează cu contaminantul pentru a-l îndepărta din zonă.

Care sunt degresanții obișnuiți utilizați înainte de sablare abrazivă?

Orice suprafață care urmează să fie curățată cu sablare și vopsită ulterior trebuie degresată și curățată în prealabil. Degresanții populari sunt:

✔ Acetonă

✔ Metil etil cetonă

✔ Xilen

✔ Toluen

✔ Amoniac

✔ Eteri de glicol

✔ Acid clorhidric

Dacă materialul care este utilizat ca degresant lasă un reziduu (cum ar fi acid clorhidric sau acid acetic sau unul dintre detergenții pe bază de citrice), reziduul trebuie îndepărtat înainte de aplicarea stratului de acoperire. Trebuie avută grijă pentru a verifica compatibilitatea dintre toți agenții de curățare și agenții de degresare utilizați

Ce materiale sunt folosite pentru profilare în timpul procesului de sablare?

Un profil este crearea unei texturi pe suprafața substratului de acoperit. Textura profilului este creată prin sablare a suprafeței cu un mediu solid sau lichid sau șlefuirea suprafeței cu un disc de șlefuire. Mijloacele de sablare preferate sunt următoarele:

✔ Grit de oțel

✔ Alumină

✔ Granat

✔ Frumusețea neagră

✔ Diamantul verde

✔ împușcătură de oțel

✔ Nisip siliciu

✔ Sablare cu sifon (nu creează un profil)

✔ Blasting media soft (nu creează un profil)

Soluții pentru profilarea metalelor

Există destul de puține soluții diferite pentru realizarea profilului, iar mai jos sunt lista în ordinea preferințelor:

✔ Sablare cu agregate (nu include nisip siliciu)

✔ Sablare

✔ Slefuire cu roți abrazive (granulație 16 și mai mare)

✔ Roto peening

✔ Sablare cu nisip de silice

Care sunt cerințele pentru sablare?

Pentru a face sunet de calitate, există destul de puțini parametri care trebuie observați:

✔ Presiune de 7 kg/cm² la distanța și unghiul adecvat, în funcție de dimensiunea duzei, menținând viteza și presiunea constante.

✔ Fonta răcită, fonta maleabilă și oțelul trebuie să fie sub formă de împușcătură sau granulație de dimensiunea nu mai mare de {{0}},055" maxim în cazul oțelului și fontă maleabilă și 0,04" maxim în cazul fier răcit.

✔ Aerul comprimat trebuie să fie lipsit de umiditate și ulei.

✔ Duzele de sablare trebuie să fie în stil venturi cu carbură de tungsten sau carbură de bor ca materiale pentru căptușeli.

Orificiul duzelor poate varia de la 3/16" la ¾".

✔ La terminarea operațiunii de sablare, suprafața sablata trebuie să fie curată și lipsită de orice calcar sau rugină și trebuie să prezinte un luciu metalic gri, alb.

✔ Curățarea prin sablare nu se va face în aer liber pe vreme rea, fără o protecție adecvată sau când există rouă pe metalul care urmează să fie curățat.

✔ Profilul suprafeței trebuie să fie uniform pentru a asigura o cheie bună pentru aderența vopselei (adică 35 până la 50 microni).

Dacă este posibil, va fi instalat un colector de vid pentru colectarea abrazivilor și reciclare, iar amorsa sau primul strat de vopsea trebuie aplicat în 4 ore de la pregătirea suprafeței.

Care sunt clasele de pregătire pentru curățarea cu sablare abrazivă?

Clasele de curățare prin sablare abrazivă de mai jos se bazează pe presupunerea că, înainte de tratarea prin sablare, suprafața oțelului a fost curățată de murdărie și grăsime și că straturile mai grele de rugină au fost îndepărtate prin așchiere.

Există patru clasificări listate conform ISO 8501-1:

✔ Sa 1, curatare usoara cu sablare. Îndepărtați calamul de moara, rugina și carcasa de materii străine. Aspectul trebuie să corespundă amprentelor desemnate Sa 1.

✔ Sa 2, curăţare profundă prin sablare. Aproape toate depunerile de moara, rugina si materii straine vor fi indepartate. Suprafața se curăță cu un aspirator, aer comprimat curat și uscat sau o perie curată. Acesta trebuie să fie de culoare cenușie și să corespundă ca aspect cu imprimeurile desemnate Sa 2.

✔ Sa 2½, curăţare prin sablare foarte amănunţită. Depunerile, rugina și corpurile străine trebuie îndepărtate în măsura în care singurele urme rămase sunt pete ușoare sub formă de pete sau dungi. În cele din urmă, suprafața este curățată cu un aspirator, aer comprimat uscat curat sau o perie curată. Acesta trebuie să corespundă ca aspect cu amprentele desemnate Sa 2½.

✔ Sa 3, curăţare prin sablare la metal pur. Calcarul, rugina și corpurile străine trebuie îndepărtate complet. În cele din urmă, suprafața este curățată cu un aspirator, aer comprimat uscat curat sau o perie curată. Apoi, trebuie să aibă o culoare metalică uniformă și să corespundă ca aspect cu imprimeurile menționate la Sa 3.

Cum se inspectează oțelul galvanizat înainte de sablare prin măturare?

Un test simplu pentru a verifica dacă aveți de-a face cu peeling este să luați o măsurătoare a grosimii stratului de acoperire în zona afectată. Dacă pe oțel există o grosime de acoperire de aproximativ un mil sau mai mult, defectul este decojirea stratului galvanizat. Dacă o măsurare a grosimii acoperirii arată o citire aproape de zero, problema este descuamarea. Vizual, peelingul poate fi diagnosticat prin căutarea secțiunilor subțiri de zinc care se desprind de pe oțel, care arată aproape ca folie de staniu (vezi Figura 1). Peelingul poate apărea și sub formă de blistere pe stratul galvanizat. Descuamarea stratului de acoperire are loc de obicei în bucăți mai mari și mai rigide, cu margini mult mai definite.

Ce este sablare cu măturare?

Sablarea cu măturare, cunoscută și sub denumirea de sablare abrazivă, este o metodă de curățare cu sablare abrazivă utilizată pentru a îndepărta materialul liber și a aspră suprafața unui substrat înainte de aplicarea unei vopsele sau a unei acoperiri. Această tehnică este utilizată în principal pentru pregătirea suprafețelor galvanizate înainte de adăugarea unui al doilea strat de acoperire de protecție. Curățarea prin sablare cu măturare este așa-numita deoarece sablare abrazivă se face folosind o metodă de trecere rapidă sau o metodă de măturare ușoară.

Cum să faci o sablare cu măturare corectă?

Curățarea prin sablare cu măturare abrazivă (perie) este o metodă utilizată pentru prepararea unui strat galvanizat înainte de aplicarea unui strat organic (vopsea). Scopul acestei proceduri este de a îndepărta pelicula de oxid de pe suprafața de zinc. În special acolo unde este intenționată o bună aderență umedă sau semi-imersie a sistemului combinat, sablare ușoară cu măturare poate oferi o aderență maximă a stratului de acoperire peste galvanizare. Pentru a obține un rezultat de succes, trebuie să se înțeleagă că nivelurile la care oțelul trebuie să fie curățat prin sablare înainte de aplicarea unui strat organic sunt total nepotrivite pentru galvanizare.

Stratul exterior de zinc pur necesită foarte puțin impact sau acțiune de curățare pentru a promova o rugozitate adecvată a suprafeței și de aceea procesul de sablare ar trebui să aspre suprafața fără a îndepărta o cantitate semnificativă de acoperire galvanizată și să ofere o cheie pentru a promova aderența peliculei de vopsea. . Pentru a obține o sablare cu măturare sonoră, ne vom concentra pe următorii factori:

✔ Un abraziv fin, nemetalic (de exemplu ilmenit sau granat)

✔ Dimensiune abrazivă care va trece printr-o sită de testare cu dimensiunea nominală a deschiderii de 150μm - 180μm (80 - 100 ochiuri)

✔ Presiune de explozie 275 kPa (40 psi)

✔ Unghiul de sablare la suprafață nu mai mare de 45 de grade

✔ Distanța față de suprafață 350-400mm

✔ Diametrul orificiului duzei 10 - 13mm de tip venturi

Controalele menționate mai sus vor asigura că severitatea sablarei nu dăunează suprafeței galvanizate și ar trebui să îndepărteze doar 10μm de zinc de suprafață. În cazul în care nu sunt disponibili operatori cu experiență bună în sablare prin măturare, este înțelept să începeți cu o distanță mai mare între duză și suprafața de măturat până la stabilirea standardelor de lucru.

De ce sablare prin măturare este mai bună decât sablare pe suprafața galvanizată?

Sablarea acoperirii galvanizate este o etapă comună efectuată în timpul pregătirii pentru vopsirea oțelului galvanizat, deoarece mărește profilul acoperirii galvanizate și, prin urmare, permite o aderență sporită a vopselei la acoperire. Sablarea prin măturare este preferată față de sablare standard, deoarece sablare standard ar putea îndepărta cea mai mare parte a stratului de acoperire, în timp ce sablare prin măturare, atunci când este efectuată corect, îndepărtează numai compușii de coroziune a zincului și nu stratul de metal zinc (stratul eta).

Cum să curățați și să depozitați lucrările din oțel sablat înainte de vopsire sau vopsire cu pulbere?

Este important să evitați reruginirea deoarece poate apărea foarte repede, cunoscută sub numele de ghimbir, într-un mediu umed umed. Cu excepția cazului în care oțelul este depozitat într-o stare absolut uscată, aceasta înseamnă că nu există umiditate de suprafață, nu că pare a fi uscat. Acest lucru nu este, în general, fezabil, așa că o suprafață curățată recent va necesita, de obicei, o explozie de curățare rapidă pentru a îndepărta ruginirea rapidă înainte de acoperire. În multe zone, chiar și peste noapte este suficient pentru a avea suficientă rugină rapidă pentru a necesita o curățare rapidă. Prin urmare, aplicarea stratului de acoperire a substratului trebuie efectuată cât mai curând posibil. Înainte să apară rugină.

Orice reruginire a suprafeței ar trebui să fie considerată un contaminant și să fie îndepărtată prin sablare, iar operația de curățare prin sablare ușoară produce adesea cantități mari de praf și resturi care trebuie îndepărtate de pe suprafață fie cu perie, fie prin aspirare înainte de vopsire. efectuate. După ce toate substraturile sunt pregătite, suprafețele adiacente zonei de lucru trebuie curățate de murdărie, reziduuri de sablare și alte resturi pentru a preveni contaminarea suflată de vânt a substratului pregătit sau a straturilor proaspăt aplicate. Chiar înainte de aplicarea grundului, suprafețele care vor fi acoperite trebuie aspirate cu putere pentru a îndepărta praful, murdăria, reziduurile de sablare și resturile. Tranzițiile către zonele adiacente care nu trebuie acoperite trebuie să fie bine acoperite sau protejate.

Tag-uri populare: sablare, China, producatori, furnizori, fabrica, personalizat