Profile din oțel laminate

Fabmann oferă un serviciu de fabricare a oțelului cu profilare integrală, acoperind tăierea la lungime, suflarea marginilor, perforarea, sudarea, acoperirea cu pulbere, galvanizarea la cald și soluția de asamblare. Costul redus, formarea cu role de precizie și fabricarea completă cu diferite tratamente de suprafață este ceea ce putem oferi clienților noștri. Datorită înțelegerii depline a nevoilor și cerințelor clienților noștri, putem produce produse din oțel laminate speciale de înaltă calitate, inclusiv profile din tuburi de oțel, iar grosimea materiei prime din oțel variază de la 2 mm la 6 mm cu rezistență la tracțiune de la 360Mpa la 620Mpa.

Noi oferim

√ Profile metalice speciale, profile speciale din țevi de oțel cu curgere mare și rezistență la tracțiune

√Perforat sau neperforat

√Drept sau curbat

√Toleranță strânsă

√Întregul ansamblu

√Profile finisate cu diferite finisaje

În plus față de rularea și perforarea în linie, Fabmann oferă, de asemenea, o gamă de procese secundare de fabricație pentru a produce produse finite profilate pentru dvs. și vă elimină nevoia de a vă procura procese de fabricație suplimentare. Serviciile noastre secundare de fabricație sunt:

√Îndoire

√Taietura cu laser

√Foraj

√Sudare

√Finisaje diferite precum galvanizarea la cald, vopsirea cu pulbere sau vopsirea

√Asamblare

Tipuri de profile din oțel

√Secțiunea profil U√  Profil de otel L

√Secțiune de oțel cu unghi inegal     √  Canal de profil C

√Canal profil C cu buze√  Ω profil din oțel

√Profil de oțel Sigma√  Canal profil din oțel Z

√Canal de oțel U√  Profile profilate cu formă specială

√Tuburi profilate cu formă specială √  Tub cu profil dreptunghiular special

Clase de oțel

√Cele mai importante proprietăți mecanice ale oțelului care ar putea avea un impact mare asupra profilelor metalice sunt limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea, iar fiecare tip de oțel are propria sa rază de îndoire optimă, bazată pe grosimi diferite ale oțelului, care este specificată în standardele de oțel. Fabmann utilizează clase de oțel chinezești comparabile pentru a se potrivi cerințelor dumneavoastră, iar toate secțiunile noastre de oțel profilate sunt produse în conformitate cu EN10162. Următorul grafic ar putea fi folosit ca referință pentru dvs.:

Dimensiunea secțiunilor din oțel laminate

Profil unghiular

Dimensiunea profilului C

Profil personalizat cu role

Profil personalizat pentru țevi de oțel

Profil Omega

Profil Sigma

Dimensiunea profilului U

Dimensiunea profilului Z

Sigma Post

Profil C prezincat

Profil pentru uși și ferestre

Profil toc ușii

Defecte comune de formare a rolei

Defectele de formare a rolelor sunt adesea cauzate de mașina de formare a ruloului instalată greșit, iar configurarea necorespunzătoare a rolelor cauzează adesea presiune de formare excesivă și profile asimetrice. Destul de des, lipsa lubrifiantului este o altă greșeală comună. Pentru a identifica problemele potențiale, de obicei verificăm dacă rolele sunt potrivite corect înainte de a seta distanța dintre role față de grosimea benzii de oțel. O bună practică este de a avea o verificare amănunțită a spațiului de rulare pe parcursul trecerilor înainte de a începe testarea rulării. Există destul de puține greșeli comune pentru profilele laminate:

√Răsucire

√Bomba

√Arc

√Marginea ondulată

√Semne de formare a rulourilor

√Crăpături de margine

√Fermoar crapă

√Grosimea materialului cu rază redusă

Material redus la rază

Marca de formare a rolei

                                                                          Defecte de formare a rolei

Caracteristica de producție a profilului de oțel

√ grosimi de benzi de la 2 mm la 6 mm

√benzi cu lățimi de până la 800 mm

√lungimi de profil de până la 12,000 mm

√latimea profilului de pana la 320 mm si inaltimea de pana la 150 mm

Dimensiunea profilului tubului de oțel

√grosimi de benzi de la 1,5 mm la 6 mm

√benzi cu lățimi de până la 800 mm

√lungimi de profil de până la 12,000 mm

√Circumferința profilului tubului de până la 680 mm cu grosimea minimă a peretelui de 2 mm

Opțiune de material profilat din oțel profilat

√ Oțel laminat la cald

√ Oțel laminat la rece

√ Oțel laminat la rece și murat

√ Oțel laminat la cald murat și uleiat (HRPO)

√ Oţel inoxidabil

√ Otel prezincat

Puterea noastră

Înțelegem nevoile și provocările diverse ale clienților noștri. Produsele din oțel laminate trebuie să fie mai rezistente și mai ușoare și, de aceea, am dezvoltat un proces special de formare cu role care poate economisi materialul din oțel, menținând în același timp rezistența dorită. Acest proces unic îi permite lui Fabmann să dezvolte profile de oțel mai rezistente și mai ușoare și profile de tuburi de oțel pentru clienții noștri.

Aplicații ale profilului metalic al lui Fabmann

√ Clădiri comerciale sau rezidențiale√ Mașini și echipamente

√Infrastructură (parapă și post de parapet)√ Tocuri de ferestre și uși

√Suport pentru grinzi de lemn√ Căpriori de acoperiș

√Grinzi, știfturi, bretele, grinzi și componente structurale√ Sine transportoare

√Poduri și structuri de ferme√ Turnuri de transmisie a puterii,

√Sine și stâlpi pentru panouri solare√ Sine de ghidare

Tratarea suprafeței profilului de oțel

√Galvanizare la cald conform diferitelor standarde naționale precum BS EN ISO 1461, AS/NZS 4680, JIS-H8641 și ASTM-A-123. Pentru medii foarte corozive (C4 sau C5), putem realiza un strat de galvanizare gros cu 140μm în medie și vom testa, de asemenea, aderența stratului de zinc pentru fiecare lot.

√Sherardizing conform BS EN ISO 13811 și putem face, de asemenea, o acoperire mai groasă de 45μm.

√Acoperirea cu pulbere conform ISO 12944 și hașura încrucișată este procedura noastră standard de testare pentru fiecare lot.

√Vopsirea conform ISO12944 și putem realiza vopsirea direct pe suprafața de oțel sau putem picta duplex pe bază de oțel galvanizat la cald sau șerardizat pentru o performanță super anticorozivă.

Profile din oțel laminate: Ghidul complet de cumpărare

Beneficiile rulării

În comparație cu alte procese de fabricare a metalelor, formarea cu role oferă destul de puține beneficii evidente:

✔ Eficiență mai mare a producției. Deoarece materialul utilizat în operațiunea de formare cu role este sub formă de bobine, procesul se desfășoară la viteze mult mai mari pentru o producție mai rapidă a unor volume mai mari.

✔ Costuri de producție mai mici. Utilizare mai mare a materialelor cu o eficiență energetică incredibilă.

✔ Capacitate de a produce forme complexe

✔ Precizie, calitate și consecvență superioare. În comparație cu frânarea presei, formarea cu role poate îndeplini toleranțe mai strânse, creând în același timp piese și produse care sunt mai consistente și uniforme pe mai multe execuții.

Pre-piercing vs Post Piercing în rulare

Prepiercingul este fabricarea unei serii sau model de găuri în banda plată înainte de rulare și este o soluție de fabricație foarte economică, deoarece perforarea se face în funcționare continuă înainte de rulare.

În timp ce post piercing se face după ce profilul este format. Face parte dintr-o secvență de operații, toate efectuate fără manipulare și, prin urmare, este foarte eficientă. Adesea, acest lucru este mai de dorit decât pre-piercing din cauza preciziei dimensionale mai bune.

Pre-tăiat vs post-tăiat în rulare

Pre-tăiat în procesul de formare cu role alimentează un formator de rulou un semifabricat pre-tăiat care are o lungime specificată, în timp ce sistemul post-tăiat taie lungimea după ce profilul este format. Ambele sisteme au propriile avantaje și dezavantaje.

Avantajele tăiate

✔ Foarfece pretăiat simplu, cu întreținere redusă, care elimină matrițele scumpe și întreținerea

✔ Capetele fără șlefuire

✔ Capacitatea de a alimenta manual benzi sau foi pentru producție de volum redus

Pre-Tăiat Cons

✔ Posibilitatea creșterii evazării la capăt pentru profil cu bandă mare

✔ Oțel de înaltă rezistență este dificil de manipulat

✔ Necesită mai multe stații de formare, ceea ce face ca ruloul și sculele să fie mai scumpe, ceea ce înseamnă și un spațiu mai mare pe podea.

✔ Profilurile mai scurte ar putea fi mai mult o provocare și pot duce la probleme de calitate.

✔ Dificil de rulat din profile multi-îndoire de bună calitate.

✔ Pretăiatul poate necesita ghidaje intermediare, în special pentru profile scurte. Ajustarea acestor ghiduri adaugă costul.

Avantajele post-cutare

✔ Rata de producție este mai mare cu o calitate mai bună

✔ Flare finală poate fi controlată mai bine.

✔ Rezultate mai bune pentru oțelurile de înaltă rezistență

✔ Poate manipula profile scurte (aproximativ 7 cm lungime)

✔ Control mai bun la post-tăiat atunci când rulați material de ecartament greu și de înaltă rezistență, deoarece marginea anterioară din pre-tăiat lovește rolele cu fiecare piesă

✔ Capacitatea de a asigura perforarea/crestarea în timpul operației de tăiere, eventual eliminând una sau mai multe operații secundare

Post-Cut Cons

✔ Presă și matriță de tăiere foarte scumpe, cu costuri de întreținere mai mari, în special pentru matrița de tăiere

✔ Bavuri de capăt rezultând un capăt aspru care necesită șlefuire manuală

✔ Posibilitatea de a distorsiona capătul profilurilor

Forma, lungimea, grosimea materialului, complexitatea profilului și cantitatea determină, în general, care soluție este o opțiune mai bună pentru perforare și tăiere și are, de asemenea, ceva de-a face cu precizia poziției găurii și toleranța dimensiunii generale. Dezavantajul cu pre-tăiat este adăugarea mai multor suporturi pentru a încerca să elimine o parte din evază, dar tinde să fie mai mult evazat decât într-un sistem post-tăiat. Pretăiarea necesită mai multe stații de profilare, dar costul de întreținere pentru sculele pretăiate este mult mai ieftin.

Pentru profil de rezistență greu de la 4 mm la 8 mm, post-tăierea ar putea avea prea multe bavuri inacceptabile care necesită debavurare manuală. Între timp, pretăierea ar putea fi, de asemenea, o problemă dacă profilul necesită o toleranță foarte strânsă la poziția găurii. În practică, trebuie să luăm în considerare utilizarea opțiunii de post-ferăstrău în loc de post-tăiat pentru profil gros, iar acest lucru va încetini inevitabil eficiența producției de rulare.

Procese de formare a rulourilor

✔ Derulează, banda de oțel trece printr-un derulător, iar apoi este alimentată prin ghidajul de intrare.

✔ Pre-piercing, banda de oțel tăiată este alimentată prin mașina de pre-piercing pentru modele de găuri specificate.

✔ Roll Forming, banda de oțel este apoi introdusă la rolele de formare, iar fiecare rolă realizează doar o parte incrementală din formarea metalului, până când se obține profilul de secțiune transversală dorit.

✔ Sudarea prin inducție de înaltă frecvență. Dacă este necesar un profil de țeavă de oțel, profilul țevii va fi sudat longitudinal cu o mașină de sudură prin inducție, iar bordurile de sudură exterioare sunt îndepărtate automat. Procesul de sudare prin inducție oferă o cusătură de sudură aproape plată cu o rezistență superioară randamentului materialului de bază. Odată ce profilul tubului metalic este sigilat, se generează un profil complet cu o cusătură de sudură plană, aproape invizibilă.

✔ Tăiat zburător, profilul de oțel este tăiat la lungimea dorită de către ferăstrăul zburător

✔ Stivuire, după tăiere, profilele sunt apoi stivuite pentru procese secundare de fabricație

Pe scurt, formarea cu role este un proces care utilizează un set de role plasate cu precizie pentru a efectua îndoirea incrementală la o bandă de metal alimentată continuu, iar rolele sunt montate în seturi pe un suport consecutiv, fiecare rolă completând o etapă mică a procesului.

Care sunt materialele folosite pentru sculele de formare cu role?

Materialele de scule utilizate pentru sculele de formare cu role pot varia în funcție de profilele de oțel dorite, care sunt profile pentru sarcini ușoare sau profile pentru sarcini grele. În general, cu cât materialul benzii metalice are o rezistență mai mare, cu atât sculele sunt mai rezistente la uzură. Materialele populare din aliaj de oțel utilizate pe scară largă în China au material aproape echivalent în SUA, Europa și Japonia și sunt:

✔ #45, echivalent cu 1045, S45C sau C45.

✔ 42CrMo, echivalent cu 4241, SCM440 sau 42CrMo4

✔ 40CrNi2Mo, echivalent cu 4340, SNCM439 sau 36CrNiMo4

✔ 20CrNiMo, echivalent cu ASTM 8620

✔ 5CrNiMo, echivalent cu SAE L6, SKT4 sau 55NiCrMoV6

✔ Cr5Mo1V, echivalent cu A2, SKD12 sau X100CrMoV5-1

✔ 9CrWMn, echivalent cu O1, SKS3 sau 00MnCrw4

✔ Cr12Mo1v1, echivalent cu D2, SKD11 sau X155CrMoV12-1

✔ W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2, echivalent cu M2

Unde sunt utilizate profilele profilate și profilele din țevi de oțel?

Profilele laminate și profilele tubulare au fost utilizate pe scară largă în aproape fiecare industrie, iar aplicațiile reale sunt:

Agricultură

✔ Timp și profile structurale pentru tractoare și alte utilaje agricole

✔ Stâlp de gard

✔ țăruși de foișor de struguri

✔ Echipamente pentru gazon și grădină

Aparat

✔ Panouri pentru frigidere, aragazuri, cuptoare cu microunde, spalatorie si automate automate

✔ Componente structurale pentru aparate

✔ Glisiere pentru sertare pentru cuptoare și compactoare de gunoi

Constructia unei cladiri

✔ Secțiuni de înălbire

✔ Suporturi interioare pentru armarea ferestrelor

✔ Sine de usi si ferestre glisante

✔ Cadru rezidential din otel

✔ Acoperiș metalic și panouri glisante

✔ Jgheaburi și burlane

Sistem de reținere pentru poduri și autostrăzi

✔ Stâlp de indicatoare rutieră

✔ Barieră de protecție autostradă și autostradă, balustradă de separare

✔ Stâlpi de pod și panou de întărire a punții

Încălzire, ventilație și aer condiționat

✔ Carcasa aer conditionat

✔ Conducte HVAC

✔ Rame filtru de aer

✔ Jaluzele turnului de răcire

Mobilă și accesorii pentru casă, birou și magazin

✔ Armaturi suprafetei de lucru

✔ Bucătărie și dulapuri de fișiere

✔ Rame pentru rafturi de afișare

✔ Accesorii pentru magazine și rafturi pentru supermarketuri

Transport

✔ Profile de cadru utilizate în automobile, camioane, autobuze, remorci, metrouri și nave.

✔ Trimurile vehiculului și elementele grătarului

✔ Barele de protecție

✔ Bare de diviziune

✔ Bare de armare

Care este procesul de scule pentru dezvoltarea profilelor profilate?

Procesul de scule începe cu analiza razei de îndoire, a lățimii flanșei, a toleranței secțiunii transversale a lățimii benzii, a lungimii de deformare, a vitezei de formare, a forței de frecare, a reducerii grosimii materialului, a razei colțului de îndoire, a toleranței la lungime, a grosimii materialului, precum și a proprietăților mecanice ale materialului din oțel. În același timp, inginerii de scule trebuie să cunoască capacitatea liniei lor de profilare, care include nr. a stațiilor de formare, puterea motorului și distanța suporturilor de rulare. După analiză, inginerii de scule pot începe munca reală pentru proiectarea sculelor de mai jos:

✔ Dezvoltați un desen în secțiune transversală cu toleranțe de dimensiune.

✔ Calculați lățimea estimată a benzii.

✔ Produceți un flux de progresie a îndoirii

✔ Așezați și proiectați rolele

✔ Încorporați dispozitive de fixare, ghidaje, role laterale și dispozitive de îndreptare, acolo unde este cazul.

Care sunt factorii cheie care afectează costul de fabricație a profilelor profilate?

Există trei factori cheie care sunt:

✔ Timpul de instalare, se referă la timpul necesar pentru a instala rolele pentru producția de rulare.

✔ Viteza de rulare, viteza de formare a rolei la care puteți trece benzi metalice prin mașină.

✔ Materiale, materiile prime necesare proiectului.

De ce designul sculelor este cel mai important factor pentru profilele din oțel de înaltă calitate?

Motivul este foarte simplu, deoarece proiectarea corectă a sculelor poate minimiza riscurile de defecte comune de formare a ruloului, cum ar fi cambra, răsucire, arc, margine ondulată și încrețirea muchiei. Designul corect este de a asigura o lungime constantă a arcului și o rază de îndoire pe toată lungimea secțiunii canalului. Lungimea constantă a arcului implică o compresie mai mare și o întindere mai mare a profilului de-a lungul procesului de formare și are un efect semnificativ asupra calității finale a produselor laminate. Conform studiului recent, arcul longitudinal a fost redus cu 50 la sută printr-un design consistent de scule cu raza de curbură. Prin urmare, proiectarea sculelor este coloana vertebrală a producției de profile din oțel laminate de înaltă calitate.

Cum să evitați deformarea canalului profilului de oțel în timpul procesului de galvanizare la cald?

Problemele de deformare foarte frecvente sunt asociate cu procesul de galvanizare prin scufundare la cald și sunt cauzate în principal de eliberarea tensiunii reziduale după formarea ruloului și de lipsa dispozitivului de suspendare pentru profilele lungi. În special pentru profilele foarte subțiri și lungi de aproximativ 2 mm până la 3 mm, este foarte probabil ca acestea să se deformeze în timpul proceselor de ridicare în timpul proceselor de degresare, decapare și galvanizare și, prin urmare, este vitală o fixare adecvată pentru a menține grinzile de oțel în poziția corectă. Eliberarea tensiunii reziduale a profilelor deschise subțiri și mari în timpul galvanizării este o problemă foarte comună și este aproape imposibil de evitat. Prin urmare, este foarte important să existe un proces de rectificare înainte de ambalare.

Care sunt problemele comune cu secțiunile din oțel profilate?

Cele mai frecvente probleme de calitate cu secțiunile din oțel formate la rece sunt răsucirea, arcul, cambra, unda de margine, încrețirea marginilor, semnele de rulare, nivelul neuniform al flanșelor și excesul de grosime redusă în jurul razei colțului.

Care este procedura corectă de configurare pentru producerea profilelor profilate?

În principiu, scopul este de a face ca orice operator cu o înțelegere de bază a ruloformarii să poată face configurarea rolelor conform fișei de instrucțiuni fără a întreba pe nimeni. Pentru a atinge acest obiectiv, operatorul experimentat trebuie să eticheteze și să organizeze uneltele și distanțierele într-un mod logic, ideal în apropierea punctului de operare. Mai jos este procedura:

✔ Înainte de a începe configurarea, curățați arborii și distanțierele de aliniere a feței mașinii, iar aceasta este fundamentul pentru o configurare bună și o funcționare previzibilă și repetabilă a mașinii.

✔ Când instalați prima trecere, asigurați-vă întotdeauna că inelul ștampilat (cu numărul rolei și alte informații) este în fața dvs. și numerele sunt în ordinea corectă pentru operație.

✔ Puneți suportul exterior pe fusuri și instalați și strângeți piulițele de blocare a arborelui și asigurați-vă că pista interioară nu se rotește.

✔ Blocați suportul exterior cu șuruburi sau cleme de fixare și finalizați configurarea totală în disciplinele menționate mai sus.

✔ Preluați materialul care urmează să fie format rulat și măsurați grosimea lui reală.

✔ Utilizați un calibre de palpatură atât pe partea interioară, cât și pe cea exterioară a sculei pentru a preseta spațiul sculei de rulare, ajustând distanța verticală dintre arborii superior și inferior pentru distanța dorită a rolei, care trebuie să fie în conformitate cu grosimea materialului.

✔ Înregistrați distanța dintre flanșa superioară și inferioară a rolei, atât pe partea interioară, cât și pe cea exterioară, pentru fiecare trecere a sculelor pentru rulou.

✔ Treceți materialul în trecerea rolei, apoi resetați rolele dacă este necesar. În mod normal, resetarea este foarte comună datorită toleranței grosimii materialului și variației minore a spațiului de rulare.

✔ Începe testarea ruloformarii dacă nu aveți software-ul de testare de simulare pe computer.

De ce oțelul de înaltă rezistență este un material preferat pentru canalul din oțel profilat?

Oțelul de înaltă rezistență are avantajul de a reduce greutatea și de a îmbunătăți siguranța și, de aceea, este utilizat pe scară largă în automobile, în sistemele de balustradă, cum ar fi balustradă de separare a autostrăzii și balustradă, balustradă de pod, profile de oțel pentru clădirile cu module, stâlpi pentru energie verde. În plus, materialul redus înseamnă economie de costuri pentru proiectul dumneavoastră.

Cum să evitați marginile ondulate ale profilului rulat?

Marginea ondulată apare în timpul procesului de formare cu role și este cauzată de solicitarea longitudinală excesivă și deformarea în apropierea marginii foii, iar flambajul marginii poate apărea atunci când este depășită o anumită valoare critică a razei de îndoire. Cu un alt cuvânt, fibrele de la margine sunt mai lungi decât cele din centru. În plus, creșterea vitezei de formare a rolei va schimba, de asemenea, caracteristicile de frecare dintre role și banda de oțel și, în cele din urmă, va duce la o agravare suplimentară a defectului valului de margine.

Pe scurt, marginile ondulate sunt cel mai probabil cauzate de diverse motive, cum ar fi diametrul incorect al rolei, viteza mare de formare a rolei și grosimea incorectă a benzii de oțel. Prin urmare, trebuie să aflăm motivul exact pentru a reduce compresia excesivă la o anumită etapă de rulare și să ne asigurăm că raza de îndoire se află în toleranța limitei de deformare.

Cum să evitați arcul longitudinal al profilelor din oțel profilate?

La rularea, arcul longitudinal este cauzat în principal de distribuția neuniformă a tensiunii longitudinale a membranei.

Profilul de oțel este realizat printr-o combinație de procese de formare, cum ar fi întinderea, compresia și îndoirea, iar creșterea necorespunzătoare a unghiului de îndoire duce adesea la arc longitudinal. În plus, defectul arcului crește odată cu creșterea unghiului de îndoire și cu creșterea grosimii materialului. Lățimea flanșei, lățimea benzii și distanța dintre suporturile de role joacă, de asemenea, un rol în defectele arcului. Cea mai importantă soluție la această problemă de calitate este de a menține o rază de îndoire constantă pentru a minimiza solicitările longitudinale neuniforme.

Cum se face galvanizare la cald de calitate premium pe profile de oțel profilate?

Pentru a obține o suprafață de galvanizare solidă, conform ASTM A385 sau ISO 1461, aceste elemente importante de mai jos trebuie menținute la un nivel optim:

✔ Conținut de carbon mai mic de 0,25 la sută

✔ Mangan mai puțin de 1,3%,

✔ Siliciu mai mic de {{0}}.{04 la sută sau între 0,15 la sută și 0,24 la sută

✔ Fosfor mai mic de 0,04 la sută .

Elementele enumerate în ASTM A385 trebuie comparate conform recomandărilor pentru a obține o acoperire cu aspect și grosime tipice de galvanizare la cald. Echivalentul de siliciu este utilizat pentru a evalua efectul combinat pe care siliciul și fosforul îl au asupra reacției metalurgice în timpul galvanizării la cald. În practică, este extrem de important să achiziționați bobine de oțel cu conținut corect de siliciu, altfel produsele laminate vor avea fie galvanizare mai subțire, fie atașare slabă a acoperirii cu zinc la oțel.

Cum să evitați rugina albă pe profilele profilate?

Rugina albă, numită și pată de depozitare umedă, este un depozit de pulbere albă format dintr-un proces natural de coroziune care poate apărea pe orice profile de oțel laminate noi acoperite cu zinc. Pulberea albă este hidroxid de zinc – substanța care se formează atunci când zincul reacționează cu apa și aerul – și consumă treptat stratul de zinc, iar acest proces este cel mai probabil să se întâmple în condiții umede cu circulație inadecvată a aerului. Rugina albă nu dăunează doar aspectului oțelului, ci și stratului de zinc care protejează corpul oțelului. Zincul este o acoperire foarte durabilă în scopul asigurării unei protecție sacrificială a substratului de oțel subiacent, dar este reactiv la apă. Prin urmare, trebuie avută o atenție sporită în depozitarea corectă a profilelor zincate.

Prin urmare, pentru a evita rugina albă, trebuie să faceți aranjamente corecte pentru depozitarea profilelor din oțel zincat ținând cont de următorii factori dacă depozitați bunurile în interior:

✔ Depozitate sub acoperire pentru a se asigura că nu sunt expuse la umiditate sau ploaie inutile.

✔ Depozitat departe de ușile, ferestrele sau lambriurile deschise pentru a evita expunerea la aerul încărcat cu umiditate, contaminarea cu sare și condens.

✔ Menține curățenia

✔ Dacă nu există altă alternativă decât depozitarea pachetelor în exterior, atunci trebuie să împachetați profilele din oțel galvanizat conform recomandării de mai jos:

✔ Profilele galvanizate trebuie depozitate la o înclinație de 5 mm pentru fiecare 1 m lungime. Acest lucru asigură că apa se scurge liber de pe suprafețele expuse.

✔ Curelele trebuie tăiate și distanțiere introduse între fiecare strat pentru a elimina umezeala prin captarea suprafețelor de contact.

✔ Evitați folosirea prelatei, deoarece va capta umezeala și condensul și va agrava formarea petelor albe de depozitare.

✔ Suprafețele galvanizate pot fi tratate cu acoperiri brevetate hidrofuge sau barieră care împiedică contactul cu umiditatea pe suprafețele galvanizate

Care sunt cele mai utilizate instrumente de inspecție pentru canalele din oțel laminate?

Pentru a efectua un control complet al măsurătorilor canalelor de oțel, trebuie să vă asigurați că puteți verifica grosimea materialului, lățimea, lungimea, diagonala, unghiurile, raza, dreptatea, răsucirea și arcul. Pentru forme foarte complexe, trebuie să utilizați și mașina de măsurare a coordonatelor (CMM). Dacă profilele au acoperire, cum ar fi galvanizarea la cald sau acoperirea cu pulbere, trebuie să verificați și grosimea acoperirii. Prin urmare, aveți nevoie de următoarele instrumente de inspecție pentru a efectua o inspecție adecvată:

✔ Etrier

✔ Riglă unghiulară

✔ Indicator de rază

✔ Riglă cu bandă

✔ Indicator digital de unghi

✔ Indicator de grosime a stratului de acoperire

✔ Mașină de măsurat coordonate (CMM) dacă este necesar.

Cum afectează marcajul de rulare profilele de oțel?

Marca de formare a ruloului este aproape imposibil de evitat datorită naturii procesului de fabricație și este în mod normal un semn foarte superficial și dificil de judecat dacă este acceptabil sau nu. Marca de formare cu rolă este, de asemenea, destul de dificil de observat, în special profilul este fabricat din oțel negru laminat la cald și necesită experiențe extraordinare în problemele de control al calității asociate profilelor profilate. Cel mai practic mod de a identifica semnele de rulare este să utilizați mâna goală pentru a verifica suprafața profilului. Dacă încă nu sunteți sigur dacă acest marcaj este acceptabil sau nu, puteți acoperi cu pulbere sau galvaniza la cald câteva bucăți pentru a verifica finisajul acoperirii. Dacă acoperirea reflectă semnele de rulare, trebuie să aflați ce a cauzat acest defect în timpul procesului de rulare. Cea mai frecventă cauză este zgura sau resturile prinse în rolele de formare sau de antrenare.

Este posibil să se corecteze profile profilate cu defecte de arc sau de răsucire?

Răspunsul este da și nu. Dacă profilul are unghiuri complexe de îndoire, este foarte puțin probabil să corecteze arcul sau răsucirea prin contraîndoire sau răsucire. Dacă este un profil de țeavă cu perete gros, fără toleranță solicitată, este totuși posibil să fie rectificat. Desigur, munca de rectificare depinde și de gradul de arc și răsucire, iar dacă defectele sunt ușor în afara toleranței, este mai probabil să le corecteze. Dacă defectele sunt destul de severe, va fi foarte puțin probabil să se facă lucrările de corectare. Pentru a evita o astfel de situație, este important să verificați proprietățile mecanice ale oțelului înainte de rulare. În plus, o producție de testare trebuie să fie evaluată pe deplin înainte de a începe produsul în masă.

Serviciu de fabricație secundară pentru profile din oțel și profile pentru țevi

Fabmann asigură fabricarea secundară după formarea ruloului și oferim următoarele procese de fabricație:

✔ Îndoire

✔ Sudarea

✔ Filetarea

✔ Tratament de suprafață cum ar fi HDG, vopsire cu pulbere și vopsire

✔ Asamblare

Cum se asigură Fabmann că profilul se potrivește cu componentele dvs. de stoc?

Fabmann este un producător de profile din oțel foarte experimentat, cu o experiență solidă în asamblarea profilelor din oțel. Departamentul nostru tehnic va face o analiză completă a modului în care suportul de conectare este asamblat cu profilul și apoi ne putem da seama care sunt cele mai importante măsurători pentru asamblare. Pe scurt, ne vom asigura că profilele noastre metalice livrate se potrivesc consolelor sau altor fitinguri.

Cum se fabrică găuri pentru profil de oțel cu îndoire multiplă?

Dacă profilul multi-îndoire este realizat din material subțire, este mai probabil ca găurile să fie perforate online înainte de începerea rulării. Dacă profilul este realizat din oțel gros de peste 4 mm și necesită o toleranță strânsă, trebuie să luați în considerare ștanțarea off-line, care necesită un instrument de perforare scump.

Grosimea profilului de oțel prin galvanizare la cald

Fabmann galvanizează profilele de oțel conform ISO 1461, dar putem și galvaniza secțiunile de oțel peste ceea ce este cerut în standard. Dacă mediul proiectului dumneavoastră este destul de aproape de malul mării sau în zona tropicală, putem galvaniza profilele până la 140μm în medie cu finisaj sonor.

Ce fel de tratare a suprafeței metalice poate furniza Fabmann pentru canalele din oțel?

Fabmann poate oferi o gamă largă de finisaje metalice:

✔ Galvanizare la cald

✔ Sherardizing

✔ Acoperire cu pulbere

✔ Pictura

✔ Acoperire duplex

Daca profilul este din spirala prezincata, putem face si vopsire cu pulbere pe suprafata zincata.

Care este costul sculei și pentru un profil de oțel?

Uneltele includ de obicei role, scule de tăiere/forfecare și scule de perforare. Costul total al sculei variază în funcție de lățimea benzii de oțel, grosimea materialului, rezistența materialului și complexitatea profilului. Luați, de exemplu, profilul sigma de 4 mm, lățimea benzii de 4 mm este de 288 mm, iar costul sculelor este de aproximativ 25,000USD. Dacă aveți un profil pentru sarcini grele deschise cu mai multe coturi, cu lățimea de aproximativ 400 mm, iar sculele vor fi între 30,000USD și 35,000USD pe baza diferitelor grade de oțel de înaltă rezistență.

Ce se întâmplă dacă prototipul profilului metalic nu îndeplinește specificațiile?

În primul rând, Fabmann va analiza toate cauzele posibile. Dacă nu are nimic de-a face cu proiectarea profilului, Fabmann va continua modificarea sculelor pentru a face o încercare ulterioară de deformare. Dacă profilul nostru modificat încă nu poate îndeplini specificațiile dvs., vă vom rambursa costul sculei.

Care este timpul de livrare pentru sculele de formare cu role?

Timpul de livrare a sculelor este între 15 și 30 de zile, depinde de complexitatea profilului. Timpul de livrare ar putea fi mai lung dacă profilul este realizat dintr-un aliaj de oțel de înaltă rezistență, iar sculele de profilare trebuie să treacă printr-o serie de procese de recoacere. În plus, trebuie să rulăm producția de testare pentru verificarea sculelor, iar acest proces de verificare va dura între 15 și 30 de zile, deoarece implică modificarea sculelor.

Cantitatea minima pentru comanda

De obicei, trebuie să fie o încărcătură completă a containerului, ceea ce înseamnă 24 de tone până la 25 de tone per model, dar Fabmann poate accepta 2 sau 3 profile diferite pentru a face o încărcătură de container mixtă, cu condiția ca calitatea de oțel să fie o calitate populară precum S235JR sau S355JR.

Trasabilitate

Fabmann asigură trasabilitatea completă a livrării noastre, deoarece fiecare producție are propriul său nr de lot unic, iar fiecare lot este legat de căldura specifică nr. și data producției.

Garanție de calitate

Fabmann oferă o garanție de un an pentru toate profilele profilate, inclusiv profilele pentru tuburi.

Documentatie de calitate

Fabmann va furniza certificat de fabrică, certificat 3.1 și raport de inspecție complet care acoperă măsurătorile complete ale profilului și starea de acoperire.

Tag-uri populare: Profil profilat, Oțel profilat, Canal din oțel profilat, Secțiuni din oțel profilate, Profil din oțel Produse din oțel, Secțiuni din oțel, Profil din oțel, Profile din oțel, Profil C din oțel, Tipuri profil din oțelProfil metalic, Tip profil metalic, dimensiunea profilului de oțel, producător de profile de oțel